不锈钢管退火处理是将不锈钢管等金属工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后不锈钢管内部组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。退火组织是接近平衡状态的组织。锻造、铸造、焊接后的不锈钢管内部存在内应力，如不及时，将使不锈钢管工件在加工和使用过程中发生变形、缺口、断裂，影响工件精度及合格率。采用去应力退火加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中的。为了使工件内应力得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/S左右得加热速度加热到规定温度。不锈钢退火管处理的加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷至300℃以下才能出炉空冷。热处理退火炉的退火工艺流程简单，采用S7-300PLC作为控制器，可满足控制要求。一套PLC用于控制整台热处理退火炉。PLC控制系统包括电源模块和通信模块。加热炉现场阀站配置多个数字量输入/输出模块，用来处理开关等各种开关量的动作。两个模拟量输入模块主要完成炉压和电磁流量等各种模拟信号的采集。变频器控制不锈钢退火管处理循环风机。

生产不锈钢管所用的原材料主要是连铸圆管坯、轧(锻)制圆钢，确保钢坯质量是把好钢管质量的 道关，主要包括炼钢水平、浇注和冷却工艺，以及成形质量。首先是提高炼钢水平，需降低有害元素和气体(氮氢氧)，提高成分的均匀性和纯净度，减少非金属夹杂物，同时改变其分布形态都是关键。钢坯的成分不均匀且产生严重偏析时，会使轧制后的钢管呈现严重的带状组织，从而降低钢管力学性能和腐蚀性能，甚至不合格。非金属夹杂物(如硫化物和氧化物、硅酸盐)被压成薄片，不仅会影响钢管的性能，而且可能会使钢管在生产过程中产生裂纹。其次，完善浇注和冷却工艺，减少皮下气泡、皮下裂纹、疏松和缩孔也不能忽视，因为这些缺陷无论是哪一种，在穿孔和轧管过程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，缩短了产品使用寿命;严重时在中间品就直接报废，如内折。此外，钢坯的外形偏差，如直线度、直径和椭圆度，这都将直接影响到穿孔质量，造成荒管质量缺陷。因此，认可时不仅需要关注炼钢设备及工艺，更要进行延伸至无缝钢管的试验，通过这样的认可过程来确定钢坯出厂检验的检验项目、取样数量和验收标准，特别是规范和指南中没有明确但又需要重点关注的质量项目，如低倍和微观组织的检测。2、确保热炉温控准确性和均匀性无缝钢管制造中用到的热炉有钢坯加热炉和钢管热处理炉。温控准确性和均匀性是评判加热设备好坏的两个重要指标，是加热工艺的重要保证，因此制造厂应严格履行热电偶使用期限和校准周期规定，以及炉膛温度均匀性检测。加热工艺的制定应综合考虑热炉设备、管坯或钢管种类、数量等固有属性，严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，避免产生裂纹、过热或过烧。以穿孔阶段管坯加热为例，考虑不锈钢常温下导热系数小(即传热慢)，而膨胀系数大，所以应当在炉内应有较长的预热时间，加热初期的升温速度宜慢，以防产生热裂纹;当坯温超过一定温度(一般850℃左右)后，不锈钢的导热性和塑性迅速增加，同时不锈钢在高温段停留的时间太长会产生α相，即生成铁素体，α相超过一定比例后，金属热塑性急剧下降，严重时，将导致穿孔无法进行，而且高温及长时保温还会使内部晶粒粗大，因此在均热阶段则应当快速加热，短时间完成均热。