(一)间接成方工艺

  冷弯无缝方矩管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。

  用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。

  同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。

  (二)旋转锯切技术

  工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。

  (三)弯曲孤度变弯点位置成型工艺

  工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，***终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。

  (四)原料边部特殊处理技术

  厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。

为何无缝方矩管必须开展热镀锌工艺

  针对无缝方矩管这类原材料，我们在日常日常生活也会常常见到，普遍的工程建筑表层幕墙玻璃的构建中，应用到的全是高品质的无缝方矩管。实际上，无缝方矩管是另一方管和矩形方管的一种通称。这种管件全是由热轧带钢历经独特处理工艺以后才产生的。热轧带钢在解包以后，历经整平、打卷、焊接成圆钢管，再由圆钢管开展冷轧，进而产生了方钢管，依据不一样的要求截成不一样的长短。那样的无缝方矩管一般也不具有优良的耐蚀性，因而，会选用热镀锌工艺在方钢管的主要表现产生一层薄薄热镀锌层，无缝方矩管就由此而来，那样的无缝方矩管就健全了耐腐蚀特性。无缝方矩管生产厂家

  为何无缝方矩管必须开展热镀锌工艺，一些化学物质规定无缝方矩管务必具有优良的防腐蚀加工工艺。而热镀锌工艺产生的热镀锌层一般相对稳定，不容易和所述运输的化学物质产生反映，因而无缝方矩管应用的范畴才会发展趋势的愈来愈广。

  无缝方矩管往往特性这般优异、功效这般之普遍，这和它的特性拥有紧密的关联。历经热镀锌工艺以后，无缝方矩管的防护功效更强，耐腐蚀工作能力强。全部构造由锌，产生高密度的四元结晶，此结晶在厚钢板上产生一层天然屏障，因此合理的避免浸蚀因素透过。耐蚀性来源于锌的阻碍层维护作用强。当锌在裁边、划痕及涂层擦破部分作放弃维护时，锌便产生不能溶解的金属氧化物层，充分发挥天然屏障维护作用。