印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，性不大。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。印染废水处理用絮凝剂絮凝沉淀通过加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)、助凝剂(聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁)，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。 　　常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化铝PAC用量较少时，色度和有机物即可达到较好的去除效果，大大节省了PAC的用量。 　　主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂，能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用，它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后，络絮凝的作用，使絮团紧密结合，颗粒沉降速度加快，从而使色度及有机物去除率得以。 　　相同时间间隔内高相对分子质量阴离子聚丙烯酰胺,其保水效果明显不如非离子聚丙烯酰胺。这是因为虽然阴离子基团具有很强的水化作用,使得聚合物大分子链得以伸展,并能将自由水变成束缚水,在大分子链周围形成溶剂化层,同时在粘土表面形成大而厚的吸附水化膜,这种水化膜因具有高弹性而起到降阻的作用。

　　由于洗煤废水很难自然澄清，而且这种废水的培养基仍然是含有大量悬浮物的黑液，如煤泥，在选煤过程中含有多种添加剂和重金属等有害物质。如果大量洗煤废水不达标排放，将造成水污染、河流淤积和淤泥损失。为了使浓缩池中的煤泥水迅速沉淀，保证合格的洗涤水和压滤泥浆的生产，使生产、经济，有必要选择合适的絮凝剂聚丙烯酰胺，加强对煤泥水的处理。 　　专门用于洗煤的聚丙烯酰胺是一种更的聚丙烯酰胺。比一般的聚丙烯酰胺降水效果好。采煤过程中提取的煤中通常含有一定的杂质，通过添加浮选药剂，可以煤和杂质的分离效率。洁净煤浮出，尾煤沉降。然后通过沉淀、过滤或离心回收从尾煤中提纯的煤。 　　捕吸附桥絮凝污水中的絮凝杂质，然后以块状的形式迅速沉淀到溶液底部，并进行固液分离效果。在污水脱泥过程中，聚丙烯酰胺絮凝分子与污泥结合，通过聚合产生大量的污泥。在滤布下，将污泥中的水分挤出出来，将从污水中分离出来的干土用离心机倾倒到污泥槽中，下一步对进行处理。 　　聚丙烯酰胺颗粒的大小在一定程度上决定了其溶解时间的长短，由于工艺的不同，其粘度也会有所不同，除非某些行业对聚丙烯酰胺有特殊的粘度要求，否则由于聚丙烯酰胺的粒径不同，一般不会影响聚丙烯酰胺颗粒的使用，因此我们可以放心，聚丙烯酰胺的效果与其溶解度密切相关，只有这样聚丙烯酰胺才能溶解。