从流变学观点看，假塑性流体是比较理想的，它不仅流平性好，不流挂，同时还能降低体系中颜料的沉降速率。一般地说，防伪印刷在上有三种不同的流变性要求，这是因为在印刷过程中有三个不同的相态之故。 相就是防伪印刷由墨斗向印刷机输送(Transport)，第二相是防伪印刷在印刷机墨辊上的分配(Distribution)作用，第三相是防伪印刷从版面转移(Transfer)向纸上的情况。这三个相我们经常笼统地把它们说成是防伪印刷在印刷机上的传递作用。

输送相这个过程基本上有两种情况：一种是比较稀的防伪印刷(例如新闻轮转防伪印刷等)用泵自储槽中打(输送)至印刷机上的墨斗内，第二种就是防伪印刷(尤其是比较稠的防伪印刷)从墨斗中向印刷机上输送的问题。在这两种情况中，都涉及到防伪印刷流动性的内容，如果防伪印刷的流动性不好，则(a)防伪印刷很难用泵自储槽中打上来，(b)防伪印刷不易从墨斗中下墨。

一般地说，防伪印刷呈低粘度的牛顿流体时，其流平性就比较好，而流挂现象也相应比较严重。防伪印刷呈塑性流体时，由于防伪印刷自身的重力和分子间的运动力克服不了屈服值，所以流平性就比较差。对于触变性来说，如果在短时间内(一般为300秒)不能恢复到原来的稠度(即结构重建)，那么流平性可能还是好的，流挂现象也不会太严重。

机械研磨的主要目的就是将颜料聚集体分散于连结料中，使之形成细颗粒的分散体。由于颜料是决定激光防伪标签 易碎防伪标签 北京防伪标签 食品防伪标签色彩和光学特性的关键，所以它不仅取决于对光的扩散与吸收，且这些与它的颗粒大小也有关。例如在相对条件下，激光防伪标签 易碎防伪标签 北京防伪标签 食品防伪标签冲淡后的饱和度(着色力)、色相等均与颜料颗粒的分散度有关，这是人所共知的。

  由于颜料的化学组成与物理特性不同，故它们的分散性能也就各异。分散过程一般分三个阶段，即(1)颜料聚集体开始润湿，(2)颜料聚集体破碎成小颗粒，即聚集体被分离，(3)用连结料置换颜料颗粒表面的空气，即颜料颗粒表面吸附的水或气被润湿介质所取代——在颜料颗粒表面附着润湿介质。

  颜料颗粒在连结料体系中的情况可以这样来说明之：(A)一些干的颜料颗粒由于它们的表面引力而相互“抱”在一起，颗粒之间的空间是空气，这种现象叫聚集；(B)颜料颗粒良好地分散在连结料中；(C)一些已润湿或分散的颜料颗粒由于某些力的作用慢慢又形成絮状，颗粒之间是连接料，这种现象叫絮凝。分散体的絮凝作用取决于连结料和颜料的性质以及絮凝物质的出现；(D)当分散颗粒间的引力小到不可能产生絮凝时，则颜料颗粒就可能定向，从而形成疏松结构。

如果防伪印刷的触变性太大，屈服值太大，粘度太小，丝头太短等等，这些情况的综合，必然是流动性太差，这样，防伪印刷从墨斗中下墨的情况必然是不理想的。下墨情况的好坏还与防伪印刷的流平性有关，这是因为防伪印刷在墨斗中和防伪印刷接触的墨辊的转速是很慢的，因而防伪印刷基本上是处于很低的剪切应力下(现代的高速印刷机大多装有墨斗自动搅拌装置，则这种现象就不存在了)，它接近于防伪印刷流平性的流动条件，也就是说基本上是靠防伪印刷本身的流动和铺展性能－依靠防伪印刷的重力而水平地流出。所以，要求防伪印刷有比较小的屈服值并几乎没有触变性。

对大多数防伪印刷来说，当临界屈服值为4000达因／厘米2(以拉雷粘度仪测定的数据)时，流动性与屈服值是有直接关系的。但如触变性很大时，即使屈服值很低，防伪印刷也不会流动。所以，这类防伪印刷的流动性可以用屈服值和触变性指数来说明，如当屈服值为4000达因／厘米2，触变指数为主1．6(以静置时间－剪切应力峰值图法测得)时，流动是很好的，但如触变指数增加，则流动性能下降，当触变指数大至3．2时，防伪印刷就失去流动了(屈服值的大小已失去意义)。

所以，测定防伪印刷的塑性粘度和屈服值是无法估计防伪印刷的流动性能及印刷性能的，但是，从触变指数和屈服值两个参数却可以看出一些防伪印刷流动性能的问题来，其中以触变性为更重要。