适量的聚丙烯酰胺不仅可以指膜的摩擦系数，而且对改善膜的开孔性能也有一定的影响，但需要注意的是，调色剂的用量必须严格控制，如用量过大，反而会因调色剂的过量使用而降低膜的开度。另外，聚丙烯酰胺的应用(是当调色剂的用量更多时)可以后续复合处理所带来的麻烦，例如，复合膜的层间结合强度可能会大大降低。 　　聚用着色剂和着色剂也是聚薄膜中常用的助剂之一。用着色剂包装薄膜，通常是为了美化或标记薄膜的需要;对于农业和塑料薄膜，它还可以起到除草(黑色塑料薄膜)、防止蚜虫(银质塑料膜)和促进作物生长的作用，因为聚会导致着色剂的迁移。 　　多相催化的角色看起来很简单，情况并非如此。的固体催化剂，例如，由于导电和不的其他光谱很多不便的整体特性。由于聚丙烯酰胺动作发生在表面上，但难以测定整个表面的状态。下的不同的测量条件的状态下的动作几乎是不可能的表面的实际状态。 　　因此，催化剂和反应的分子结构的强度只能推吸附热的值。在均相催化反应复合物，该催化剂结构是复杂的，但配合物催化剂是复杂的分子本身，聚丙烯酰胺结构是清楚的。催化是利用中心原子的，光谱法伸缩振动波数方便分子复合物催化剂的反应强度可以通过红外光谱估计来确定。

　　印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，性不大。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。印染废水处理用絮凝剂絮凝沉淀通过加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)、助凝剂(聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁)，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。 　　常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化铝PAC用量较少时，色度和有机物即可达到较好的去除效果，大大节省了PAC的用量。 　　主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂，能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用，它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后，络絮凝的作用，使絮团紧密结合，颗粒沉降速度加快，从而使色度及有机物去除率得以。 　　相同时间间隔内高相对分子质量阴离子聚丙烯酰胺,其保水效果明显不如非离子聚丙烯酰胺。这是因为虽然阴离子基团具有很强的水化作用,使得聚合物大分子链得以伸展,并能将自由水变成束缚水,在大分子链周围形成溶剂化层,同时在粘土表面形成大而厚的吸附水化膜,这种水化膜因具有高弹性而起到降阻的作用。

　　用聚丙烯酰胺调制的钻井泥浆比重低，因含量少，减轻对油气层的压力和堵塞，容易发现油气层，并有利于钻进，钻进速度比钙处理泥浆高19%，比机械钻速高45%左右，此外，还可大大卡钻事故，减轻设备磨损，并能防止发生井漏和坍塌。 　　其作用是调节钻井液的流，携带岩屑，润滑钻头，流体损失等。用于矿冶行业：采矿过程中，通常使用大量的水，较后常需回收水中的有用固体，并将废水净化回收使用。应用PAM絮凝，可促进团粒的下沉、液体的澄清和泥饼的脱水，从而可生产效率，尾矿流失和水消耗，降低设备投资和加工成本，并避免环境污染。 　　纺织、印染工业中的应用：在纺织工业中，聚丙烯酰胺作为织物处理的上浆剂、整理剂、可以生成柔顺、防皱、防霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能纺细纱时的断张率。聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。 　　用作印染助剂时，聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可以作为漂白的非硅高分子剂。此外，聚丙烯酰胺还可以用于纺织印染污水的净化。水处理：非离子聚丙烯酰胺用于化工、石油开采、冶金、造纸、电镀、煤炭等行业的废水处理。