结构及工作原理

    该设备主要由带式浓缩机与脱水机两部分组成，污泥经过投加聚凝剂后，在污泥混台器内进行充分混台反应后流入重力脱水段，在重力的作用下，污泥中的大量游离水从滤带的缝隙中流出，进入集水箱中，然后经楔形预压段导向，使污泥逐渐整平并受到轻度的挤压而进一步脱水，再进入S形多棍压榨区段，污泥被夹在上、下层滤布中间经若干个不同直径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使污泥进一步脱水，形成泥饼， 通过刮刀将泥饼刮落外运，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

    主要特点

    1、无级调整电机驱动，可随时调节运行速度，适应性强。
    2、特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。
    3、脱水头棍采用T型泄水槽，压榨水迅速出流。
    4、重力脱水段呈倾斜设计，污泥的静水头加大，可增强脱水效果，使污泥在压榨前能充分稠化。
    5、整机结构紧凑，滤带自动纠偏，运行噪声低，电耗省，用药量少、脱水效果好、运行费用低。

 1、放空管 2、进料口 3、聚凝搅拌装置 4、搅拌罐 5、污泥分配嚣 6、浓缩张紧装置 7、浓缩调偏装置 8、清洗管接口 9、气动元件箱 10、浓缩驱动装置 11、压榨调偏装置 12、滤带 13、压榨辊 14、压榨驱动装置 15、刮泥板 16、预脱水辊 17、下位辊 18、 压榨接木盘 19、浓缩接水盘 20、压榨气动张紧装置 21、机架
    注：带式浓缩脱水一体机安装基础圈与DT型带式脱水机安装基础图相同。

 工艺原理

    超滤是一种膜分离技术，其过程是以膜两侧压差为动力，以机械筛分原理为基础的溶液分离过程，物质的截留除筛分外，还包括吸附、排斥、搭桥等物化作用。

    在水处理领域，可用于除去水中的粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及高分子有机物，使水得到净化。

 磷酸盐加药装置：锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法，反应如下：
                 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）
碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。
       加氨加药装置： 水中的游离C02，能够使水呈酸性，反应如下:C02+H20一日’+日C03-这样水中的H能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下:                                                                          

                 H+2e一H2                   Fe一Fe"+2e
    特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离C02会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氮提高水的PH值，可以有效抑制日+的离解.进而控制金属腐蚀。

  成套加药设备的自动化程度高，计量准确，操作简单，安装调试方便。目前已广泛应用于给水处理、污水处理、锅炉水和循环冷却水加药以及其他各种需要投加化学药剂和调节酸碱的场合。能满足不同用户多种投加方式的要求。 型一体化絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作。完全自动运行。设备采用三槽式结构，分别用来进行搅拌、熟化和贮存。配套设备主要由干粉进料器、投配螺旋、混合器、振动器、搅拌器，液位控制仪、供水系统、螺杆投药泵及控制系统组成。 应用领域: 可应用于给水厂絮凝剂投加，污水厂污泥脱水剂的投配以及其他各种需要投加高分子有机物的场合。

 性能特点: 

1）全自动运行，药液浓度恒定，投加准确。

2）设备结构精巧，占地面积小。

3）独特的药剂浸润及加热系统，避免了干粉的结块及溶解不均的现象。

4）设备配套附件采用先进的进口器件，使用寿命长。

5）设备槽体采用耐腐优质的PP材质，美观耐用。

6）控制系统先进，设备运行连续、平稳、。