污泥处理过程大致分为：（1）浓缩，（2）稳定化（下水污泥的厌氧性消化处理），（3）前处理（加药，热、冷冻处理等）（4）脱水，（5）干燥、焚烧，（6）处理利用等六道工序。常用流程如下：

1、浓缩

采用重力浓缩，可浓缩原泥SS浓度从1%到2~3%。近，为进一步提高浓度，采用加压浮选和离心分离机。

2、稳定化

下水污泥（生污泥）的厌氧性消化，可通过有机质的分解而减少容积，有杀灭病原菌的效果。

3、预处理

一般采用高分子脱水剂或氯化铁和消石灰进行预处理。

高分子脱水剂适用于要求形成粗大絮凝物的离心脱水机，即皮带压力型脱水机。用真空脱水机和过滤器压力机，可适用于氯化铁和消石灰，但是，也有用高分子脱水机处理的情况。

4、污泥脱水

在剩余污泥的处理中，近年来皮带压力机和离心脱水机的比例正在增加。在粪便污泥处理中大部分用离心脱水机。然而，皮带压力机也有增加的趋势，从现在和今后的发展来看，希望降低含水率，同时又不增加滤饼中的灰分，这就要注意采用适宜于皮带压力型脱水机和压滤机的高分子脱水机。

洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。洗煤专用聚丙烯酰胺技术指标  ※外观：白色颗粒  ※固含量：≥88%  ※分子量：600-1800万  ※荷密度：10-40（Mole%）洗煤用聚丙烯酰胺絮凝剂絮凝原理  聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线型高分子聚合物，，无腐蚀性，易溶于水，其水溶液与煤泥水混合后，洗煤专用聚丙烯酞胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附，在颗粒之间起连接作用，使细颗粒形成较大絮团，加快了煤泥  沉淀速度。洗煤专用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节，采取合适的添加方式，将有助于提高絮凝效果。洗煤专用聚丙烯酰胺使用方法  洗煤专用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超乐邦洗煤专用聚丙烯酰胺标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。  用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效;同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用聚丙烯酞胺，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。