光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势 近光纤激光切割机的发展势头很猛，由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点，这种全光路光纤传输之高柔性的，全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。 首先，从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术是做不到的。 第二，极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30％。 第三， 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍，节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。 第四， 极高的切割速度：是同等CO2激光切割机的2倍。 第五，极低的维护成本：二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。

切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素： 　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。 　　2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度 　　工作台精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 　　由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。 　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。 　　同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信号线不正常。此时需要更换信号线。 　　2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。 　　3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。 　　4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。 　　5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。 　　6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。 　　7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。 　　8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。