色浆的着色强度（着色力） 对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度（ISD）的 1/25 所需颜料浆的份数来衡量，数值越小，着色力越高。数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25％ （1/25ST） 2、色浆的相容性（展色性能—指研法） 色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。 安徽合肥腾科化工有限公司 水性色浆

安徽合肥腾科化工色浆有限公司 水性色浆提示您 根据外墙色漆保色年限和颜色深浅选择： 1、保色年限要求3年以上的各色外墙色漆和保色年限3年以内的较浅颜色外墙漆，应选用以下高性能色浆品种： （1）、无机颜料色浆为 ，如氧化铁系列、超耐候系列、碳黑等。 （2）、有机颜料色浆品种有劳安8014大红、8151中黄、8020橙色、8016酞青蓝、8017酞菁绿，8018碳黑，8015玫红，8081棕，8019永固紫。 2、，保色年限3年以内的中-深色，外墙漆， 无机类及酞青类高性价比色浆。也可选用较廉价的中等性能有机色浆，如劳安8011大红、8013中黄，8024金黄等。当其用量达到4％以上时，具有较好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墙漆中。 （二）、外墙色浆的 使用量： 高性能外墙色浆虽可用于较浅颜色的外墙漆中，但要达到一定保色年限，也有其 使用量，尤其是有机类色浆。色浆用量与保色年限呈正相关，用量减少保色时间也相应缩短。无机色浆耐候性好,但如果保色年限要求较长时，其用量也不应低于配方总量的1％。对于有机类色浆，保色性不同， 使用限量也不同：3 调色 在充分搅拌的情况下，向基准涂料（白色涂料）或基料中缓慢地加入色浆。调色时应先调深浅，后调色调。例如，调制深绿色涂料时应以中铬黄色浆为主，加入氧化铁蓝色浆调成暗绿色。随着铁蓝色浆的加入，颜色逐渐加深。然后再加入少量炭黑色浆使绿色加深。 色浆品种 在保证颜色符合要求的前提下，所用色浆的品种应尽可能少，因为加入的颜色种类越多，被吸收的光量也越多，在成色后其明度越低，色彩变得越暗。同时，色浆品种越多，配色的工作量也越大。 5预留基料 使用色浆配色时，开始可预留一部分基料，这样可根据加入色浆的数量和品种的多少适当考虑增减比例。但是，应该把全部基料和配方中的所有成分都补足并充分搅拌均匀后再测色。基料分次加入的好处是在颜色配深时能够补救。或者在没有用到配方规定数量就已配出要求的颜色时，能够调整基料的用量。 7建筑涂料调色 小样涂膜 制板方法影响调色效果，因而应该按规定方法进行。刷涂要均匀，厚度应适宜， 采用湿膜制备器刮涂制备。 9比色 应在视场周围没有强烈色光干扰的漫射自然光线下观测涂膜，应将待测涂膜与色卡或指定颜色样板进行上下、左右、侧正的反复观察对比，尽量避免人为的误差。 助剂添加 当颜料因密度不同或其他原因（例如颜料絮凝）导致涂料出现“浮色发花”时，可加入适量浮色发花防止剂LA40乳化剂或LA70润湿剂予以防止。 调色技巧 腾科化工驻安徽合肥办事处宣 01 调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 02 先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。 03 “由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。 04 在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较； 05 由于颜色常带有各种不同的色相，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄A154与带黄头的蓝8016红相；配紫红时，应采用带红头的蓝（8016红相）与带蓝相的红（A116红莲或8015玫红）；配橙色时，应采用带黄头的红（8014大红）与带红头的黄（8024金黄）。 06 要注意在调配颜色过程中，还要添加的那些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。 07 在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决（LA40乳化剂或LA70润湿剂）。加入量一般在0.1％～1％。 08 为了保证外墙色漆的颜色稳定性，防止因色浆性能不同、褪色速度不等而导致的涂层色相改变，调色时，必须注意色浆性能的匹配： 1、主色搭配：主色浆的性能应尽量接近，严禁高性能色浆与中、低性能色浆相互搭配。 2、主、辅色搭配：不论以高性能或中等性能色浆作主色，微量辅色只能用高性能色浆。 3、无机类色浆保色性很好，能用无机类色浆尽量用无机类。 4、调浅色的涂料时，如用不同色浆调出的颜色色调差别不是很大，应该选用保色性好的色浆，如浅黄颜色，有可能用铁黄、耐晒黄、金黄都可以调出来时，应选用铁黄调色。 5、调色时：先加着色力差的，后加着色力高的，这样成本低、易调色，例如红、黄有机色浆调桔色时，先加黄后加红，铁红、铁黄复配时先加铁黄后加铁红，碳黑一般 加。

安徽合肥腾科化工色浆 水性色浆 1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且较为硬的粘土,须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。 2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥,需要砖的强度和耐水性能,浸水后不裂开,否则,一般的砖体会经常出现裂开现象 3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂),除砖的强度外,还能有效地的降低水泥用量,减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型时水分少,砖的强度则差,物料在压模内的阻力就大,单面冷却,砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润,出模时更容易碰坏,当砂土的含水率为3-5％,成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多,则降到8％ 5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆） 二：彩砖制作方法: 1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。 A：粘土：500 水泥：150 减水剂：1-2 水：50-70 B：黄砂：500 水泥：250 减水剂：1-2 水：50-70 充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。 2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。 2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料为黄砂） B：425＃水泥为150份（主料为粘土） 根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟）， 4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。 三：彩砖制作需注意事项： 1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布,干混料时间20分钟比10分钟的强度15-23％湿混料时间以物料不结为宜,混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短,都会减少砖的抗压强度 2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤 。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好,压力太低，难以压实。 3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护,日晒大自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的80-95％,若如养护场馆小,粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。