细说下不锈钢复合管护栏的焊接过程
  不锈钢复合管护栏焊接进程如果因液态缩短和凝聚缩短构成的体积缩短等于因外壳标准缩小所构成的体积减缩，

则凝聚的外壳仍和内部液态金属紧密接触，不会产生缩孔。但是，由于合金的液态缩短和凝聚缩短超越硬壳的固态缩

短，因此液体将与硬壳的顶面脱离。
  顺次进行下去，合金管硬壳不断加厚，液面将不断下降，待金属悉数凝聚后，在铸件上部就构成了一个倒锥形的

缩孔。整个铸件的体积因温度下降至常温而不断缩小，使缩孔的 体积有所减小，但其值变化不大。如果铸件顶部设

置冒口，缩孔将移至冒口中。
  以上对合金缩短规则的分析，仅涉及合金管成分、温度等本身因素对缩短的影响，没有考虑缩短进程中遇到的各

种阻挠，这种缩短称为安闲缩短。实际上，合金管铸件在铸型中缩短时，要遭到各种阻挠而使缩短不能安闲进行，这

时产生的缩短称为受阻缩短。受阻缩短率总小于安闲缩短率，阻力更大时将呈现裂纹。
  焊接进程：先焊复合层，后焊底层，流程：封焊层--打底焊--过渡层--填充层--盖面层。管子对焊组对时，其内

壁应齐平，内壁错边量不宜超越管壁厚度的10%,且应≤2mm.焊接时，应尽量选用多层焊，各焊层焊道的接头应尽

量错开，焊道不宜太宽太厚。点固焊时管内有必要充氩，以保证点固焊焊缝质量。

桥梁防撞护栏的施工要点
施工控制要点：丈量控制点依照每5m设置一个，为标高及线形的控制打好根底，然后将防撞栏范围内的混凝土停止凿毛并清算洁净。钢筋加工尺寸要精准，装置时采用定位架法停止装置。依据设计图中2、3号钢筋的位置、角度和尺寸分别制造定位架。
  采用定位架配合控制点的做法使防撞栏钢筋的标高和线形得到了有效的保证，钢筋维护层合格率可坚持在90%以上。桥梁防撞栏2号钢筋定位架在施工中的应用。定位架立在丈量控制点上，采用程度尺停止调平，前段横杆与立杆的角度是依据设计图中的角度加工的，横杆的长度也是依据设计图中的尺寸预留的。
  将位置调好的2号钢筋与翼板预埋4号钢筋焊接结实，桥梁防撞栏3号钢筋定位架在施工中的应用。当位置调整好以后，立刻采用电弧焊将3号钢筋与预埋在梁体翼板中的4号钢筋和之前装置的2号钢筋焊接结实。以此类推每隔5米构成一个规范断面，然后挂线装置中间段落钢筋。
  模板装置、加固、撤除采用防撞栏模板专用台车，桥梁防撞栏模板采用定型钢模，单片长度为1.5米。加固方式为内侧拉杆配合外侧支撑。端头模板同样采用定型钢板，固定方式为高强螺栓。同时防撞栏的断缝同样采用定型钢板，拆模后的断缝为62.5px宽的真缝，充沛保证防撞栏混凝土不开裂、外观质量良好。