圆锥破的工作原理和主要类型
圆锥破虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。 
    由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法： 
1 压碎 将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般使用于破碎大块物料。 
2 劈碎 将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。 
3 折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。 
4 冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎，由于其破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，冲击破碎有如下几种情况： 
(1) 运动的物体对物料的冲击 
(2) 高速运动的物料向固定工作面冲击 
(3) 高速运动的物料互相冲击 
(4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击 
5 磨碎（研磨） 
     物料与运动的工作表面之间受***的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎，或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。 

圆锥破上下衬套通过过盈配合
  圆锥破破坏其球面轴承并用螺栓固定在车身上。 上下衬套通过过盈配合，键和螺栓定位。 球面轴承座位于主轴的碗形瓷砖表面上，下部衬套位于偏斜的偏心套筒上。 在外圆筒上，两者之间的间隙约为1毫米。 在偏心套筒的偏心旋转运动期间，运动锥体由主体衬套和偏心套筒之间的接触支撑。
  在空载荷中，上衬套与碗形轴承架接触，防止倾覆和阻尼旋转，润滑油直接通过主轴直接润滑碗形瓷砖和上下衬套， T形密封圈粘接在活动锥体下方的凹槽内部，带有配重的顶部U形密封圈形成迷宫式密封，防止漏油并保护齿轮和轴承表面免受灰尘影响。 移动锥体下方的裙形挡油板可防止飞溅的油从迷宫式密封中渗出。
  在驱动圆锥破之前，须检查卸货日宽度空间内是否有硬件或其他碎屑; 圆锥破是否处于手所指定的位置。 即，开关位置，仪表上指示器位置的调节值等。检查油箱的油位，油温是否符合规格要求。 重点检查供水和排水是否畅通; 支撑环和框架上的齿板是否牢固啮合，调节环上的紧固螺栓是否锁定，启动油泵，检查油压，数值应为0.5至1.5 kg / cm。  2，为了防止水渗入油中。