借鉴国外的设计，电除尘器底部螺旋一般选用悬臂轴式螺旋输送机，轴承的长度仅为螺旋长度的一半，且不采用吊轴承(如图2)。

图2悬臂轴式螺旋输送机

  其设计理念为避免吊轴承的出现，防止堵灰。但这种设计对螺旋材质、加工和系统设计及运行水平的要求相当高。目前国内的设备分包商往往对这种设计缺乏足够的理解和重视，采用低等级钢材，加工粗糙，导致硬度、强度和同心度指标低。若采用这种设计，叶片在运行一段时间后，就会出现偏心、弯曲、折断等故障，因此不建议采取这种设计。

一、特点与应用范围
  GX型螺旋输送机是我国早定型生产的通用型生产设备。螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。
  本机的优点是：
  （1）结构简单、横截面尺寸小、成本低；
  （2）便于中间加载和卸载；
  （3）操作简单、方便；
  （4）输送过程物料与外界隔离，密封性好。
  缺点是：动力消耗大，机件磨损快，物料在运输过程中粉碎严重。
  GX型螺旋输送机以输送粉状、粒状、小块状物料为上，如面粉、水泥、煤粉、砂土、各类小块状的煤和石子等。它不宜输送易变质的、粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料或者粘在螺旋上随之旋转，或者在吊轴承处产生堵料。
  本系列螺旋输送机直径有150、200、250、300、400、500、600mm七种规格。机长以三米起至七十米止，每隔0.5m一档，可在环境温度-20℃～+50℃条件下，以小于20°的倾角输送温度低于+200℃的物料。
 
  二、总体布置和结构特征
  一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成，本公司不提供电器开关及电机启动设备。
  螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
  以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接和花键联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用螺栓固定在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水橡胶石棉板。
  进、出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。进、出料口还可根据用户需要做成圆形法兰。
  驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机或摆线针轮减速机三种。
中间轴承座轴承一种采用PTM材料，具有极高的自润滑性和耐磨性，中间轴和轴套采用超耐磨材料，使用寿命更长，另一种采用由粉末冶金压铸而成含油轴承，其用于温度较高的场合。

 
 
 
三、规格、技术参数
 
  三、GX 型螺旋输送机外形及安装尺寸

 GX型螺旋输送机是一种主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料的输送设备。
 
   GX型螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门。
   GX型螺旋输送机是人们为常用的一种螺旋输送机，该产品具有结构新颖密封性能好，技术先进，装维护方便，运转平稳，嗓声小，密封性能好等多种优点并且螺旋输送机可在若干位置进行中间加载和多点加载，操作，方便可靠。

   GX型螺旋输送机的局限性：
螺旋输送机不适宜输送粘性大易结块和有腐蚀性的物料，以及某种特殊工艺操作的要求。
如：混合，搅拌等，螺旋输送工作环境温度在-20℃~+50℃范围内，输送物科的温度不大末200℃，一般以水平和倾斜不大于20℃的形式布置。螺旋输送机是在化工建材粮食等部门中广泛应用的一种输送设备。
 
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