精密异型钢管在退火时有时会出现局部波浪形的情况，为了避免这种情况的发生，我们在生产这种钢管时哪些地方是需要注意的？接下来小编来为大家介绍下。1.通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。2.在异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的。3.为两侧边浪，减少异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。4.正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证带钢的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低。5.生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。6.碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。7.保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑带钢的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。

      现在建筑对钢管性能要求越来越高了，由于建筑类型的多样化，对钢管的耐扭曲性要求越来越高。但是多数钢管很难做到这一点。因为钢管的原材料毕竟包含钢铁，因为钢铁本身就是不容易扭曲的，所以做到钢管扭曲很难。那么精密钢管为什么可以呢?因为精密钢管运用自身研制的 技术对原材料钢铁进行加工，一定程度上软化了钢铁，增加了它的柔韧性。至于具体的大家看一下下面的介绍.比如说我们，所看到的精密钢管，有了一些弯道，或者是一些折叠的情况。而精密钢管厂出售的精密钢管，全部都是直线型的，因此大多数行业，在使用管道之时，都需要对于管道，进行一定的加工。而在这个时候，就十分的考验，管道的抗扭强度了。如果管道的抗扭强度不够，那么在管道，经过了这样的操作之后。管道各部分的性能，就会出现差异，这很容易带来，一定的使用问题。这样制作出来的精密钢管，抗扭强度就会比较的弱，只要这样的管道，经过一些复杂的加工，那么就会出现一些坏的形变。但是精密钢管不同，这种管道的制作，需要经过很多次的轧制。这使得管道，自身的性能，变得更加的稳定。有了足够的抗扭强度之后，可以让精密钢管，承受更加复杂的加工。如果使用了精密钢管，就无需担心这样的问题，因为精密钢管，确保了管道的抗扭强度。之所以精密钢管，有着这样的能力，那就是在制作技术方面，与普通的精密钢管，拉开了一定的差距。普通的精密钢管，在制作的过程中，虽然精密钢管初的出现，只是为了制造业服务，但是随着时代的变化，精密钢管已经逐渐的，走进了我们的生活。在我们的生活中，到处都能够看到精密钢管，可是我们所看到的精密钢管，很多时候都不是，以初的形态出现的。只会经历一次轧制，或者是没有这样的程序。大家可以关注精密钢管厂，了解更多的知识。