营口球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。球墨铸铁管安装要点：沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B＝D1＋2(b1＋b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

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营口球墨铸铁管传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；对于球墨铸铁管中体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，营口球墨铸铁管泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。球墨铸铁管切开球可以用砂轮切开机和电动金属锯切管机，砂轮切开机既可以用电或紧缩空气带动，又可以靠直接内燃机带动，但是很多切开机安装了切开用砂轮和磨光砂轮，如果施工现场运用一个切开机，这时切开机应适应安装两种砂轮，便用金刚砂切开砂轮很适用于切开带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。

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至于防腐的性能上同样丝毫不逊色与塑料管材，球墨铁铸管同样可以进行各种防腐的处理，可以大大的提高这种管道的抗腐蚀性能。譬如说若用球墨铁铸管来输送天然气，那么球墨铁铸管就需要沥青漆做涂层，二是用水泥砂浆内衬加上特殊的涂层，那么球墨铁铸管也同样可以用于输送污水，还有更多不同的防腐处理可以让球墨铁铸管更广泛的应用于其他领域中。营口球墨铁铸管对于很多市民来说都比较陌生，其实这种管道在如今的生活中是非常常见的。譬如说在一些工业生产中，用来输送一些特殊介质的管道就采用的球墨铁铸管，在我们的市政建设中，消防管道系统，饮用水管道系统等同样是利用此类管道来输送的。很多人或许不太清楚球墨铁铸管有什么特别的，但在不同的场合中对于管道性能的要求也完全不同，而球墨铁铸管在很多场合都能够保障性能优越以及性。营口球墨铸铁管

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