球墨铸铁管的连接，一般采取将其插口一端插入另一管的一端的承口中。承口呈曲面型，其 边缘向垂直方向延伸成法兰，其上有螺栓孔，在承口与插口之间有一个胶圈，另外 有一截面呈L型的压圈，在压圈的一端有螺栓孔，另一端与胶圈接触，通过螺栓孔 将其固定，形成紧密连接。 但是由于所输送的流体，有相当大的速度，压力和冲击 力，因此在管道的转弯处，由于弯管各部分受到的冲击力不同，不同的部位间就形 成压力差，从而使得弯管的接头产生位移或缝隙，甚至脱开。那如何解决这一难题呢？ 解决这一球墨管接头脱开 的问题，一般是采用在弯管的附近建造混凝土固定墩的方法。当流 体冲击弯管时，冲击力就通过管子传至与其连接的混凝土固定墩，将冲击力分散而 使得弯管不发生位移，减少产生缝隙和脱开的可能性。 但是，这种方法，建造固定墩，耗材料多，施工难度大，时间长，建成后长期受到冲击，仍能产生缝隙，久而久之，弯管接头处会产生松脱，甚至泄漏。不知现实中是否有企业已经生产采用球墨铸铁管，弯管连接防脱装置。 目的是提供一种防止球墨铸铁管路的弯管产生缝隙，脱开的弯管连接防脱装置，欢迎大家评论区留言讨论。

　球墨铸铁管的质量控制与生产工艺是密切相关的，本文就这方面介绍一下。精选原材料球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁，并对每批原材料进行检测，确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验，不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重，保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验，并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验，确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬，保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂，以达到防腐和美观外表的作用。铸造精密的产品满足如下要素：◎ 优质的生铁、浇铸温度合适、铁水流动性能好。◎ 高质量的管道需要高质量的精整线，例如喷锌、内外涂层以确保高防腐性能。◎ 需要好的质量控制和检测手段，以确保接口尺寸、管壁均匀。◎ 同时还要对壁厚和压力进行校验。球墨铸铁管生产工艺特点◎ 采用先进的冲天炉-电炉双联工艺，有效保证铁水的成份和浇注温度。◎ 采用水冷金属型离心浇注技术，可限度地降低长管产生的挠度和变形，保证铸件的均匀性和致密性。◎ 铸管成形后经过退火处理，获得稳定均匀的金相组织，保持较高的延伸率。◎ 为提高防腐性能，对管子表面喷锌并涂沥青漆。◎ 每根管子都进行严格的水压试验。◎ 对用于输送气体的球墨铸铁管每根进行气密性试验。

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