其他合金元素的影响W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶体形成固溶强化，又可生成碳化物产生弥散强化，W和M0的复合作用对热强性更有效。Ti是强碳化物形成元素。Ti在耐磨衬板中，通过形成极细小而又弥散分布的碳化物和金属间化合物，来达到热强性的目的。 　　碳化铬耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作为合金元素外，一般是作为有害杂质对待的。标准中一般规定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化铬耐磨板中的溶解度很低，室温下0.01%，过量的硫将大量形成硫化物非金属夹杂。 　　硫可与耐磨板中的铁、镍等形成低熔点（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化铬耐磨板的热加工过程中，由于硫化物共晶已呈熔融状态，常常导致钢板的热塑性下降并引起沿晶界的开裂。轻则表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重则造成大量废品。 　　硫可增加钢板的易切削性，但硫的加入将显著降低钢板的耐点蚀性。在具有特殊要求的级和尿素级碳化铬耐磨板中，对钢板中硫含量规定应0.010%或0.015%，实际控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相当的溶解度。

　　优良等级双金属耐磨板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。包装分为切成定尺长度的耐磨板和带卷耐磨板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装耐磨板互相。 　　规格尺寸有关产物尺度都列明双金属耐磨板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。表面概况状况：耐磨板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。 　　切成定尺长度的耐磨板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。镀锌量镀锌量尺度值：镀锌量是暗示双金属耐磨板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。 　　镀锌量的单元为g/m2。机器机能抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用耐磨板有抗拉机能请求。弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类耐磨板的请求其实不同等。一般请求耐磨板弯曲180o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。

　　焊剂一般制成非熔炼焊剂配合普通焊丝进行埋弧焊。这种合金化的优点是合金成分的配比可以任意，可以得到任意成分的焊缝或堆焊金属。除药芯焊丝制造较复杂、成本较高外，药皮和非熔炼焊剂制造容易，成本低。但这种合金过渡方法的合金元素氧化损失较大，合金化程度有限，故合金利用率低，且难以保证耐磨衬板的焊缝成分的性和均匀性。 　　马氏体双金属耐磨板中，早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韧性、可焊接铬镍马氏体耐磨板则是马氏体双金属耐磨板的新进展。力学性能1Cr17Ni2（431）是常用的早期马氏体双金属耐磨板，为了钢的耐蚀性，把钢中铬量到约17%，而为了防止钢中大量铁素体的形成，在不增加钢板中碳量的前提下加入了约2%Ni。 　　在马氏体耐磨板中，1Cr17Ni2是强度与韧性匹配较好的牌 ，经高温（980℃和1066℃）淬火后再经低温回火，其b可达1360MPa，室温缺口冲击功可达2-8kgfm；若经高温回火，虽b稍降低为1056MPa，而缺口冲击功可达则到（5-11）kgfm。 　　低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韧性、可焊接的现代马氏体耐磨板的一些典型牌 ，它们具有良好的室温和中温强度及塑、韧性。耐蚀性现代马氏体双金属耐磨板具有优良的不锈耐蚀性，可用于油气田中的管线等用途。