资阳钢板的?产流程通常为配合控制轧制，采?低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制?艺分三个阶段： 1.成形轧制，板坯表?的影响和提?宽度控制的精度，沿板坯长度?向或斜向进?1～4道轧制。把坯料轧?所要 求的厚度。 2.展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要?序。资阳钢板为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板 宽?向轧制。精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度?向，轧制到成品板厚度。资阳钢板妥善制定中厚板轧制?艺能提?轧机的?产能?、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进?冷矫直

资阳钢板原料尺寸检查主要由炼钢来完成，必要时轧钢只做一些抽查工作。 成品尺寸检查贯穿于全生产过程中，不能有半点疏忽。通常中厚板尺寸产生偏差有厚度、宽度、长度、不平度、波浪形、瓢曲、镰刀弯、鱼尾、舌头、侧边凸凹度及折叠，头尾超差、非距形与楔形等。 资阳钢板侧边应成矩形，且无阶梯，成一直线，无毛刺，以前采用冲切式双边剪时，两刀之间会出现阶梯，不成一直线。铡刀剪切边时，两刀之间送进不连贯也会出现阶梯。当上下剪刃间隙与板厚不配合时切边会出现非矩形，园盘剪切板厚达20mm以上很容易出现毛刺。资阳钢板的厚度偏差有同板差、同条差及异板差3种。 同板差是指一块（张）板之厚度偏差。 同条差是指一块原料轧制成一条钢板之厚度偏差，如切成若干块板，每块板之间 厚度偏差。

资阳钢板压?容器?钢板：主要?于制造?油、化??体分离和?体储运的压?容器和其它类似设备，?般?作压?在常压到320kg/cm2甚?到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内?作，要求容器钢板除具有?定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。（四）资阳钢板汽车?梁?钢：制造汽车?梁（纵梁、横梁），?厚度为2.5-12.0mm的低合?热轧钢板。由于汽车?梁形状复杂，除要求较?强度和冷弯性能外，还要求冲压性能好。

资阳钢板虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题，但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内，用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化，板宽分组每次变更只测定初钢板即可，也可用光学方式自动测出板宽；资阳钢板板长用测量辊方式测长度早已自动化；板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病，还有用反光镜不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量，发现缺陷时立即把它掉，但需用工人来协助。资阳钢板还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查，这项工作的自动化程度已很高。另外，力学性能质量方面，关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化，使检查操作极为合理。

---