新余方矩管存放仓库前要求 　　(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物； 　　(2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应锈蚀层； 　　(3)新余方矩管一般钢管表面于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放； 　　(4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。

新余方矩管铁制灯头盒、开关盒、接线盒等。金属板厚度应不小于1.2mm。镀锌方管层无剥落。无变形开焊。敲落孔完全无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全。并有产品合格证。 　　5、镀锌方管面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套。新余方矩管外形完全无损。板面色彩均匀一致。并有产品合格证。 　　6、圆钢、扁钢、角钢、镀锌方管等材质应符合有关规范要求。镀锌层完全无损。并有产品合格证。 　　7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。 　　8、镀锌方管等其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。

新余方矩管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 　　(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。 　　(10)新余方矩管切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

新余方矩管对炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。 　　4、新余方矩管保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。 　　5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的方管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

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