吕梁钢筋弯曲中心按需定制

 

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
性能优势： 1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本 2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

10、弯曲主机固定夹紧机构，提高弯曲精度。
11、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
12、高强度自动上料架，实承载原材料 。
13、一次性可弯曲多根钢筋，效率高。
14、 图形数据库可预置数百种图形。
15、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度。
16、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
数控双机头钢筋弯曲中心拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。

一。工艺流程：
 
    钢筋提前下料后，置于储料台上，工人将其抖落入输送辊道1，钢筋向前推进至头部顶到数控可移动定位小车，自动弯曲机启动，弯曲 个角度；定位小车自动移至所需第二个位置，向前推进钢筋，至 个弯角处顶到定位小车，自动弯曲机启动，弯曲第二个角度；依此循环，钢筋弯曲成型。

 

外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整机一体化的结构，转运方便，无需固定，全机械传动式结构，噪音小，维修方便，机电一体化设计，控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计，结构紧凑，工作面呈垂直状，上料、下料操作方便，容易测量工件尺寸；设备具有测试功能，实现弯曲钢筋时无废料产生；可实现双向自动弯曲钢筋，

弯曲钢筋 直径为32。

整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；
刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；
控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；
弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久；
行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确 噪音小；
一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；
滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便 省力；
屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作；
生产效率高，平均每日加工量 6800 根；
双独立机头，工作更，自由定尺，细节 改造；

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