1、由可编程PLC程序设定,自动送料,自动夹料,自动锯切. 周而复始的作自动循环工作. 锯切精度高,振动小,噪音低, 操作简单，率,适合多量长时间锯切。

2、浮动送料系统,不伤工件表面,单次送料行程可达650mm,可连续3次送料, 特别适用短料锯切。

3、冷却循环系统,使工件切面光洁准确，无毛边,提高锯片使用寿命。

1.隐藏式锯片.低噪音.性高;

2.脚踏式开关,自动压料,锯料;

3使用12mm橡胶块压料,不易损坏;

4.可单支或多支一起锯节;

5.800mm长入料道板可提高锯切精度;

6.自动两侧喷油,油量可分开调整.切面无毛边,锯片更耐用;

7.本机器经电脑机械加工,锯切度高。

一、切割前准备

(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

  4 球化退火 将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工

  5 焊缝轧平 用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序

  6 调平校直 采用先进的进口设备，将复合钢带通过数十个小轧辊，使复合钢带平直的一道工序

  7 铣齿 采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序

  8 分齿 将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序

  9 淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织