产品参数 | |
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产品价格 | 116/件 |
发货期限 | 1~3天 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电咨15920673333 |
最小起订 | 1kg |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 8566 |
产品品牌 | 本公司 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 8566 |
可售卖地 | 东莞 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 8566模具钢具有良好的耐磨性以及良好的稳定性,是一种高硬度、高耐磨性、高韧性的模具钢。8566模具钢作为一种冷压工具钢,在经过高温处理后其硬度是非常高的,并且其耐磨性也非常好,抗裂性也达到了非常高的标准 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
茂名天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸茂名钢材,冷轧板,精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。茂名8566模具钢是一种多用途综合冷作工具钢。有良好的抗粘着性、高耐磨性、高韧性及良好的抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度55-60HRC。8566模具钢是一款高硬度、高耐磨、兼备韧性的模具钢8566模具材料比重多少。德国进口材质,成分保密8566模具钢可以用什么替代,国内暂时没有对应牌号。硬度高了,韧性非常的差,硬度不高的话,耐磨性就很低。8566抗高温软化性能好,硬度高。8566的使用硬度在HRC55-60之间,高硬度代表高强度和高耐磨性。8566耐磨性和韧性平衡的非常好,既有一定的耐磨性,又有韧性,可以保证模具寿命超过常规,同时确保冲头料不崩裂。
茂名天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸茂名钢材,冷轧板,精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,高速钢,透气钢,不锈钢等等。茂名8566的韧性是3C2W8V的4倍以上,用于热锻,尤其是高速锻造、温锻可以长时间工作,大幅提高寿命。8566采用1080-1150淬火,550-650°回火,建议使用硬度54-58HRC,用于铜压铸、铜挤压模具,耐热耐磨有韧性。8566模具钢使用硬度HRC58-60,韧性是高速钢SKH-9的4倍,D2的两倍;它能解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢,无法解决的崩裂问题。特别是在厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压、冷镦模具,8566可以很好地解决模具崩裂问题。更多详细信息请关注天强特殊钢材。
茂名天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸茂名钢材,冷轧板,精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,高速钢,透气钢,不锈钢等等。茂名8566的九大优势特点:1、8566模具钢无任何方向性,每个方向都具备的任何和延展性2、8566模具钢的材料组织非常纯洁,组织均匀3、8566模具钢具备良好的耐磨性4、8566模具钢拥有长期的精度稳定性5、8566模具钢的淬透性比DC53好30%6、8566模具钢具备的抗回火软化性能7、8566模具钢在高温时仍然具备的强度8、8566模具钢具备的抗疲劳性能,是DC53的3-5倍9、8566模具钢具备非常出色的抛光性能,可轻松抛光到镜面。
茂名天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸茂名钢材,冷轧板,茂名精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。茂名8566锻造工艺性锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量,节约钢材,而且改善模具材料的内部缺陷,如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量,对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽,锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。高耐磨高韧性冷作模具钢,具有较高的W、Mo 和 V 的含量,可以改变共晶碳化物的种类,使碳化物由连续网状变为断续网状,形貌和分布得到改善。锰能抑制和降低钢的回火脆性钒能显著细化钢的晶粒,提高钢的综合力学性,和改变初生奥氏体的析出温度和合金凝固温度范围,由于锰对凝固过程的这些影响,使得含锰较高的冷作模具钢初生奥氏体枝晶细化。高耐磨高韧性冷作模具钢具有很好的综合性能,用于线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模、难加工材料的塑校变形用工具冷锻,深拉和搓丝用模以及高速冲裁冲头等。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。