酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用*为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用*为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

很多都是用化学的原理和运用电解的方式来除锈，对钢管进行酸洗钝化处理，但是要是用化学反应来祛除铁锈的话，那么工人们在清洗之前，要先穿戴到保护用品，避免身体受化学元素影响受伤，但是现在很多地方都不赞成用化学酸来清洗无缝钢管吗，因为虽然化学酸洗的去锈效果很好，但是化学酸也会对环境造成影响的，甚至是影响土壤质量，汇鑫源还要有计划的处理酸洗后的污水治理。酸洗也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术 管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, 特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。a.酸洗、钝化工艺流程去油清理污物 酸洗 钝化 净水冲洗 检查 吹干

钝化的优点
1）与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有 不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；                       
2）由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
3）钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。