上一章节我们说到地板砖中部开裂及微细裂纹的情况，今天小编再说一下地板砖另一种开裂的情况，那就是风裂，一听这个词就会大体知道风裂是什么了，没错就是风吹过冷开裂，地板砖坯体从烧成带进入冷却阶段，在1100℃以上处于塑性状态，坯体内液相尚处于软化状态，此时可以急冷。但在800℃以下，因产品表面处于固硬状态，加之温度分布不均匀，此时如果温度下降速度太快，石英晶型快速转变而使坯内产生不均匀的应力。则易产生大量开裂，这就是我们俗称的风裂了。如果这个时候烧成温度低出现生烧时，因坯体的强度降低，难以抵抗冷却时产生的应力则开裂更严重。出车速度太快和出窑产品的时间不合理，都会造成风裂。原料配方中游离石英含量增加，细度不符合要求，在同样烧成制度下，风裂严重。在隧道窑内首先应检查急冷系统的温度区间是否合理，急冷风压、风量是否合理，一般可用加快急冷速度，减慢缓冷速度解决。以上是对地板砖风裂的讲解，控制好地板砖的开裂也是降低成本必不可少的的一部分。先简单了解耐酸瓷砖的基本成分和性能，地板砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质.由于地板砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱.地板砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成。

料磨得过粗，结合性较差，降低了生坯强度和致密度，易产生坯裂。这种开裂经常发生在预热排潮带，一般地板砖开裂在四周大口裂开。一种是配料中使用的石英，一定要控制其细度，使坯料中的石英以微粒存在。颗粒过粗，烧制过程由于石英晶型转变会使体积的变化较大造成坯体开裂，开裂形状为直线形或s形状。以上这些就是原始材料处理不好时要发生的开裂现象。之前我们对地板砖开裂缺陷进行分析过，地板砖开裂的大口裂的形状为裂纹断面粗糙，开裂有大小两种。在入窑初期的时候开裂是由于地板砖的坯体水分较多，裂口才会较大。要是在预热带接近烧成带处开裂，这时坯体水分较少，裂缝也较细小，但这种开裂较前一种开裂比例小。对于地板砖的开裂部位我们也进行了和一定的分析，下面讲一下中部开裂及细微裂纹的情况：中部开裂是由于填料不均，导致砖中部某处密度低，在烧成时就会开裂，开裂的特点呈弧型。坯料中有干硬块、湿块或过于致密的坯料，在烧成时就易造成地板砖的中部开裂，开裂形状为放射状，分布无规律。装车、装窑及烧成时控制不良，除了出现口裂，还会出现中部开裂，开裂形状是弧线型。而且同一位置的数块砖上的裂纹与匣钵有固定的位置及相对应关系。对于地板砖的微细裂纹的出现呢，是因为地板砖坯体过分的干燥，入窑前或入窑后在烧成预热阶段吸湿，烧制过程中砖坯自身的水分供应不足，烧制出来的地板砖就会出现大量微细裂纹了。