对于不锈钢管的热输入，Young-Pyo Kim等人[38]对不同壁厚的X65管进行了电极电弧焊和钨弧焊试验。研究表明:8mm厚钢管电极电弧焊的热输入范围为11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不锈钢钢管的热输入范围为18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的热输入为22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不锈钢管的热输入为19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。国内Zhang Dehmatsu[39]对厚度为10mm的X65管线钢进行了自动埋弧焊对焊接，研究了热输入对金属组织和性能的影响。他发现当热输入达到2022J/mm时，管线钢的低温冲击吸收能达到 。对于热输入的计算公式，Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的热输入计算公式(其中:H——热输入，kJ/mm;V——电压，V;I-电流，A;S——焊接速度，mm/min)。国内，曹崇珍等[41]将其总结为/IHKVAS=(其中:Ih——热输入，J/mm;K-系数，对焊K=0.85，角焊K=0.57;V——焊接电压，取平均值，V;A——焊接电流，取平均值，A;S——焊接速度，取平均值，mm/S)。可以看出，国内外的热输入计算公式存在差异。可采用常规设备(安培钳、电压表、秒表等)或专用电弧监测设备，实现对热输入电平的测量。热输入水平也可以通过消耗比(一段时间内沉积的长度与电极消耗的长度之比)方案来控制。无论选择何种方法来控制热输入，焊机在操作前都应该使用试板进行电极沉积试验，以确保热输入是合理的。热输入的指标是焊接线能量。随着线能的增加，热影响区 硬度降低，可降低产生硬化组织的倾向，更有利于防止氢致开裂。然而，线能量的增加会导致焊透的增加，而焊透有可能导致焊透。因此，需要平衡焊接热输入，在不烧透不锈钢管的情况下，提高焊接热输入。

随着304不锈钢管的普遍发展应用，不锈钢管的生产企业不管在规模、质量、技术管理等方面问题都有了很大的进步，特别是它的需求分析领域也在逐步进行扩大，此外，随着304不锈钢管加工工艺的日渐完善成熟，许多公司产品设计可以通过替代传统不锈钢无缝管，比如：换热器管、中低压锅炉管等，下面给大家分享一下使用304不锈钢管做换热器管的原因：    304不锈钢管生产特点生产设备轻，投资少，施工快，焊接方法简单，产品规格范围广，尺寸精度高，壁厚偏差小，表面光滑，收率高。 在批量生产的情况下，焊管的成本比无缝管低20%以上。 近年来，我国采用的不锈钢管生产工艺，经过纵向剪切，按规格用冷轧线圈成形，采用多枪氩弧焊机焊接管材，再用冷轧（拉），使焊缝各项性能指标与母材基本一致，产品质量明显提高。 因此，用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势越来越明显。    我们的产业无法满足国内市场的需求与生产不锈钢管，不锈钢管单元中的现有技术和设备大部分是不完整的，如缺乏热量和在线检测设备，设备的生产能力不充分，一般只有通常可产生装饰管，而低电平标准的不锈钢管供过于求;高标准的工业管，诸如化学机械管，热交换管可以生产只有少数制造商，严重容量不足。