如何正确的操作金属打包机？ 作者：废钢打包机 好的机器，也需要按工作规范操作，否则一样会造成事故。 1．金属打包机设专人操纵，操纵者应熟悉设备的性能、构造。 2．金属打包机开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。 3．开车后，应留意油泵压力表指针偏转情况，根据工件要求决定压力，不准超压。 4．挤压前，胎模和工件要放置在正中，垫铁要放正放平，上压时应缓慢，两端接触后停车，待两侧职员离开工件后，方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。 5．两人以上操纵时，操纵者应与开机职员密切配合，指挥信号要同一正确。 6．开机时严禁将手伸进工作台，升起平台要加保险撑棍。 7．油压机的阀，在工作中任何人禁止调试。 8．严禁超载或超过偏心使用。 9．油压机四周不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。 10．吊件时应遵守“挂钩技术规程”并与天车工密切配合。 11．工作结束切断油路，断开电源，清理现场，擦好设备。

双滚筒干燥机按布料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）=1.5～2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器，可在干燥器底部的中间位置，设置一台螺旋输送器机，集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。真空式滚筒干燥机真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下，可大大提高传热系数，例如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥

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