有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。

焊接H型钢厚度带钢裁成合适的，在连续式焊接上将和焊接。焊接H型钢有消耗大、生产的经济效益低、不易保证

产品性能

均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊中轧制，前者需要在 孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊 轧制生产的

热轧H型钢

具有优质、、低耗、低成本等显著特点，在提高材料、使用经济效益方面具备巨大的优越性。

高频焊接H型钢将分流器端片（T型材、－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。主要技术经济指标：焊后产品无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.

高频焊接轻型H型钢的技术特点是：

（1）焊接速度快，可达到18－/分；

（2）热影响小，容易控制H型钢变形；

（3）可焊接不同组合的H型钢；

（4）可实现生产，减少焊接应力。

槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协场供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用，依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。

为什么有的槽钢毛刺多呢？今天小编就来给大家总结一下出现这个原因的一些问题：

槽钢剪刃设计的基本依据是型钢槽钢成品孔型形状。这种设计在剪切槽钢过程中易出现以下问题：

一是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。

 二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。

三是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。