河北德玛数控编程培训学校今天精心准备的是《加工中心编程实例教程》，下面是详解！求加工中心编程实例 2.3二维数控加工实例199 7.2.4三维数控加工实例220 附录236 附表1FANUC0iMC数控铣床G功能代码?M代码236 附表2FANUC0iMC数控铣床编码字符的意义237 附表3FANUC0iMC数控系统的准备功能M代码及其功能237 附表4FANUC0iMC数控铣床G功能代码238 参考文献243 法兰克系统加工中心手工编程求下图怎么编实例 外形走了一刀：程序走线上加入半径补偿，刀具参数里面输入刀半径5 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢 1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。 2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y.. 3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。 4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。 5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆： （1）G1X0Y0： （2）G3i-5.X-10.Y0： 扩展资料 具体步骤 数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。 1、分析零件图样和工艺处理 首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。 2、数学处理 （1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 （2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。 3、编写零件程序单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。 4、程序输入 以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。 5、程序校验与首件试切 （1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。 （2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。 参考资料：百度百科-手工编程加工中心编程实例教程桌面按件 加工中心编程实例教程桌面按件... 加工中心编程实例教程桌面按件 1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。4．掌握宏程序的格式及应用。5．掌握加工中心的操作。6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 节加工中心概述 一、加工中心种类 1.立式加工中心2.卧式加工中心3.立卧加工中心 二、数控加工中心工具及辅助设备 1.数控回转工作台和数控分度工作台（1）数控回转工作台（2）数控分度工作台‘ 2.常用工具。（1）对刀器（2）找正器（3）光学数显对刀仪 三、数控加工中心 1.刀柄及刀具系统（1）刀柄（2）刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等 2.镗铣加工中心刀库(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。 第二节FANUC系统加工中心常用指令 一、G代码命令 1.值坐标指令G90和增量值坐标指令G91 2.平面选择指令G17、G18、G19 3.快速点定位G00指令，直线插补G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。 程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…… 4.圆弧插补指令G02、G03 例2完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运动）。 程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B点G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C点G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D点G02X0Y25.0I25.0J0；D—A点或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A点整圆…… 5.自动原点返回(G28/G30) 6.暂停指令G04 7.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_； 8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下补偿。G49命令可能在该刀具加工结束，更换刀具时调用。 刀具长度补偿使用格式如下：G43G00/G01Z＿H＿；G44Z_H_；G49Z_； 9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54～G59) 10.工件坐标系设定指令G92在使用坐标指令编程时，该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定格式：G92X＿Y＿Z＿；例：G92X300.0Y300.0Z250.0； 11.局部坐标系指令G52图2-30所示为了加工孔编程方便，可用G52设置局部坐标系。 程序： G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐标系，确定新的程序原点 此时的坐标值均以新的程序原点为准 G52X0Y0；取消局部偏置并返回G54 12.极坐标系指令G15、G16 格式：G15；极坐标系指令取消。G16；极坐标系指令有效。 举例：完成图2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16；极坐标系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔，30Y150.;第2孔，150Y270.;第3孔，270G15G80;极坐标系指令、固定循环取消 12．比例缩放功能（G50、G51）对加工程序指定的图形指令进行缩放。有两种指令格式。 （1）各轴比例因子相同格式G51XYZP；（2）各轴比例因子单独指定通过对各轴指定不同的比例，可以按各自比例缩放各轴指令。格式：G51XYZIJK； 13．可编程镜像G50.1,G51.1 用编程的镜像指令可实现坐标轴的对称加工。指令格式G51.1IP；设置可编程镜像G50.1IP；取消可编程镜像IP：为用G51.1指定镜像的对称点（位置）和对称轴。用G50.1指定镜像的对称轴。不指定对称点。 加工实例：如图2-35所示。 程序：（一）采用比例缩放 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51X0Y0I1000J-1000；Y轴镜像M98P0500；G51；取消镜像M05；M30； O0500；（子程序）G41X20.0Y10.0D01；Z5.0；G01Z-10.0F50；Y40.0；G03X40.0Y60.0R20.0；G01X50.0；G02X60.0Y50.0R10.0；G01Y30.0；G02X50.0Y20.0R10.0；G01X10.0；G00G40X0Y0；Z100.0M05；M30； （二）采用可编程镜像 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51.1Y0；Y轴镜像M98P0500；G50.1；取消镜像M05；M30； 14.坐标系旋转功能(G68,G69)指令格式：（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐标系开始旋转G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状 二、固定循环 1．高速深孔钻循环(G73)如图2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（坐标）Q_:每次切削进给的切削深度（无符号，增量）F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话) 功能进给孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；换12mm钻头，N010G55；调用G55工件坐标系N020M03S600；N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100；深孔钻削，离工件表面1mm处开始N050G80G0Z50.;；取消固定循环N060M05;N070M30; 2．左旋攻螺纹循环(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能进给至孔底主轴暂停正转快速退刀。 3．精镗孔循环(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能进给至孔底主轴定位停止快速退刀。 4．取消固定循环进程(G80) 格式G80；功能这个命令取消固定循环，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消；但是移动速率命令会继续有效。 5．定点钻孔循环(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_；功能G81命令可用于一般的孔加工。 例题编制如图2-41所示的钻孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；换20钻头N010G55；调用G55工件坐标系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;；钻孔循环N050G80G0Z50.;；取消固定循环N060M05;N070M30; 6．钻孔循环(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 7．深孔钻削循环(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能G83中间进给，到孔底快速退刀 8．右旋攻螺纹循环(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_；功能G84进给至孔底时，主轴反转快速退刀。G84指令与G74指令中的主轴旋向相反，其他与G74指令相同。 例题编制如图2-44所示的攻螺纹程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；换12mm丝锥N010G55；调用G55工件坐标系N020M03S300;N030G43H1Z50.;；调用长度补偿N040G84Z-33.R5.P2000F2；攻螺纹循环N050G80Z50.;；取消固定循环N060M05;N070M30; 9．镗孔循环(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_；功能G85主轴正转，刀具以进给速度镗孔至孔底后以进给速度退刀（无孔底退让）。 10．镗孔循环(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_； 11．反镗孔循环(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.

河北德玛数控编程培训学校整理还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。直接金属沉积加工。喷头示意图，截图来自：DMG MORI 而且，用这种方法制造零件，也可以在“堆积”的途中方便地切换到数控铣削进行高精度的加工处理。这两者的自由切换让金属材质零件能够同时保证空间复杂度和表面高精度。 这些新型快速成型技术的意义在于“设计制造一体化”，不再需要繁琐的流程，在很短时间内就可以把想法变成实物，不同“加法”与“减法”工艺的结合。不仅简化了制作流程刀具钝化对比，刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口，加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展。加快刀具的磨损和损坏，现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理。才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有：。1抵抗刀具物理磨损，在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形，刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。2保持工件的光洁度。刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。在知识上一是需要有较好的数学基础，比如会各种曲线的计算。二是要有较强的逻辑运算能力，在编程中具备一定的推理能力。三丶软件编程。1、软件编程简说，现如今应用较多的就是软件编程，尤其加工中心上加工的模具型腔。加工软件有多种，如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每个软件产品都有自身的长处，基本上都能实现较复杂零件的加工，优点是相对准确。编程速度快，基本不会出现错误，适合复杂零件的编程，还有单件或小批量件的编程。软件编程基本没有什么缺点，如果硬说的话那只能是由于生于生成的轨迹都是经验的积累设定。