一般来说，在离心拔管生产球墨铸铁管件时，容易出现质量缺陷。一般有厚皮、气孔、针孔、夹渣 、渗漏等。主要缺陷为皮肤重、气孔和针孔。如何提高球墨铸铁管件质量?应该采取措施在铸铁管件 的管模具,避免稀疏冲管道内壁的铸铁管件模具,减少的速度冲管铸铁管件模具,使冲压点密集,甚至; 避免铸铁管件管模内壁浅冲，增加风压，磨好冲头，确保冲头深度合适。管道模具内表面的油脂和 杂质，特别是新使用的铸铁管模具，在使用前必须。对于有龟裂的铸铁管模具，使用时应适当 增加粉量;如果龟裂严重，必须及时更换铸铁管模具。措施调整槽的位置铸铁管件重皮缺陷的铸铁管 件的轴承部分由于不当的形状槽肘部或槽的肘和套接字之间的距离,有必要检查铸铁管件的生产设备 在生产和更换铸铁管件在必要时的滑槽。铁制弯头，调整铸铁管件离心主机下限，缩短溜槽出口与 插座的距离。很容易控制温度的热金属铸铁管道通过热金属的低温,低温管道内壁的模具将导致沉重 的皮肤缺损,和高温的热金属和增加的热气体排放会导致气孔缺陷。中频炉工艺应严格按照技术要求 提供合适的温度热金属，并在生产中离心机合理控制进出口温度和冷却速度。

由于球墨铸铁管件的柔性连接，施工操作更加方便，提高了施工效率，改善了施工条件，降低了施工成本，且大部分界面与围裙相连，操作简单，缩短了工期，降低了施工成本。球墨铸铁管件具有供水压力高、抗外力、适应地质条件等优点，具有强度高、韧性好、耐腐蚀、界面灵活安装方便、抗震、劳动强度低等优点，可应用于地质条件差的地区和横贯公路，不需要另外加工钢管，具有较强的耐蚀性，可应用于滨海、盐碱区，广泛应用于地下管线工程。大型管道安装工程可体现安装方便、劳动强度低的优点。