1。根据本公开的一个实施方式，含铜铸铁为含铜耐蚀铸铁，以质量百分比计，含铜耐蚀铸铁的碳含量不大于2.11％。根据本公开的一个实施方式，冶炼处理还包括：向冶炼炉中加入纯铜、锰铁合金、硅铁合金、铬铁合金、镍铁合金或钼铁合金中的一种或多种。由上述技术方案可知，本公开提出的含铜铸铁的生产方法的优点和积极效果在于：本公开提供了一种含铜铸铁的生产方法，该方法在熔融还原反应之前通过沉降处理得到大部分的贵金属和铜锍，回收贵金属能直接带来经济效益，铜锍可重新返回炼铜流程，不但充分利用了铜，而且带走了大量的硫，为后续进入冶炼流程打下良好的基础，可减少脱硫工艺和脱硫成本。本公开的方法大大降低了含铜铸铁的冶炼难度，还可以通过添加锰、硅、铜、铬、镍和钼等合金得到含铜耐蚀铸铁，可大大

1有色金属的生产， 包括地质勘探、 开采、 加工、 冶炼和加工等过程。 随着科学技术的发展， 物理、 化学先进技术不断运用到有色金属冶金技术的革新中， 使得有色冶金技术取得了新的进展。 目前， 火法冶金由于自身的诸多不足已经逐步被淘汰; 现在大多有色冶金企业及研究团队多以湿法冶金和电冶金为主进行生产及研究。 有色冶金技术的不断革新面临着诸多的挑战， 目前有色冶金正朝着绿色环保、 海洋资源利用及金属替代品的开发等方向发展; 但工业发展与环境保护的矛盾， 海洋资源利用技术难度大、 金属替代品研发及生产成本高的问题仍没得到有效的方法解决。 考虑到诸多影响因素， 相对上述研究方向二次资源回收再利用的研究前景是较广阔的; 如果切实做到将前期实验室的研发成果应用到后期的生产线上， 将是有色冶金技术的又一重大突破 。