随着国民经济的发展，埋地管道的优点日益被公众所认可，同时，埋地管道的泄漏引起的种种问题也日益为公众所关注，因此，埋地管道的防腐已经成为了一个重要的课题。埋地管道及铺设环境 这里我们说的埋地管道特指金属管道，并且，考虑到在给排水工程中使用的普遍程度，我们选取两种金属管道进行讨论，一是球墨铸铁管道，还有一个是碳钢管道。 大多数情况下，埋地管道都是铺设在表层土壤中。一般人会认为，土壤就是颗粒状固体，但事实上，我们在进行相关研究时，认为土壤是一个集固体、液体和气体的三相系统，而且后两者起到了至关重要的作用。其中，固体物质包括土壤矿物质、有机质和微生物等，而液体和气体存在于土壤颗粒的孔隙当中。土壤按种类来分，可以分为砂质土、粘质土、壤土，其中，砂质土的性质有含沙量多，颗粒粗糙，渗水速度快，保水性能差，通气性能好，而粘质土的性质正好跟砂质土相反，壤土的性质居中。管道埋设在不同性质的土壤当中，腐蚀的程度是不一样。 事实上，在很多情况下，一根管道需要跟不同性质的土壤接触，而管道表面不同的物理化学性质很有可能导致管道的腐蚀的加剧，所以，在这种情况下更应作好防腐施工工作。

球铁管具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、耐腐蚀，是当今世界可靠用于输水供气的选择。国内有关部门对1988年至1990年间30个主要城市供水管材发生的爆管、断管、泄漏等事故进行了统计，统计结果表明：平均事故率球墨铸铁管0.14次/Km，灰铸铁管0.55次/Km，钢管0.5次/Km。预应力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球铁管平均事故率，是灰铸铁管和钢管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。

球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定： 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的； 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用； 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定： 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m； 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m； 2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

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