在型材拉弯加工厂中重要的便是型材拉弯设备了，设备长期使用也是需求进行保护的，那么，在使用的过程中有哪些注意事项呢？设备设备要由专业人员进行，按《机械设备设备规程》进行设备。依照设备地基图挖好根底，按图留好二次浇注孔后，进行次灌溉，次灌溉后根据气温变化凝聚2--3天。设备到位后调整水平进行第二次灌溉，待凝聚后方可工作设备。接油管油管口有必要整理洁净。接纳次第为上"回"、下"出"左面两个 为拉伸缸；中心两个为夹头缸；右边两个为拉弯缸。加油时有必要通过加油过滤网，南边68＃ 北方46＃ 抗磨液压油（170KG）两桶接线，需由专业人员操作。设备电源为380V有必要加装漏电保护开关，控制电源为220V.注意事项：本设备电源为380V控制电源为220V外部有必要加装漏电保护开关。设备有必要由专业人员或通过严格训练并合格的人员进行操作。设备拉弯时有必要放置防护桩，拉弯过程中制止人员站在工件前方及夹头两边。

型材拉弯在弯管加工过程中会有多种办法，在必定程度上，依据其曲折成形方式可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯，按曲折时是否运用模具可以分为模弯和无模弯；依据曲折过程中是否存在芯棒可分为有芯弯和无芯弯，依据是否加热是否可以分为冷弯和热弯。近年来，也出现了新的弯管工艺，如零半径曲折、中频感应曲折、热应力曲折和激光成形曲折等。弯管加工主要是选用三辊轮对管材进行曲折加工的办法，对弯管半径有必定的要求，在操作中非常适用于大曲率半径的厚壁管件，而对于小半径曲折则无能为力。轧制曲折办法和作业原理与中厚板轧制基本相同，但用于弯管的轧辊具有与管坯横截面形状共同的作业表面。曲折时，只有改变主辊与从辊之间的空隙，才能完成各种曲率半径的曲折。其中，滚轮是主动轮，其余两个是从动轮。这种办法特别适用于曲折环或螺旋管件。弯管需求依照有关标准和规定加工，不管弯管的高度怎么，都不答应不稳定。加工弯管的材料需求合格、变形、开裂以及曲折管架、连接器和紧固件的其他缺陷，严禁运用弯管的紧固件，不得焊接连接件。

一起来了解一些型材拉弯知识　型材拉弯便是方管通过加工之后变成的一种产品，方管，它的外形便是有点像立体的长方形，可是里边是空心的，是钢铁制造而成的，是要通过好多道的工序之后才加工而成的，后才成为了咱们现在看到的产品。它的制造的资料并不仅仅是只有钢材，被的一些资料也是能够制造而成的。型材拉弯的这种方管是空心的，所以，在通过拉弯机进行拉弯的时分，事比较简单拉，它不像实心的那些钢材制造出来的产品，用来拉弯是比较的费力的。拉弯，从字面上的意思我们就有可能会想到便是运用机器来把一些钢材进行弯折的处理。也便是改动它的形状，变成了别的的一种产品，可是它的实质是没有发生改动的。这种拉弯的话他的精准的度数是比较的高的，一旦成型之后就不能够在进行改动的，它要拉弯的度数都是事先就已经是方案好了的。拉弯的时分是要根据尺度来进行拉弯的，拉弯之后是不会反弹的，反弹便是指拉好之后弯度会有所改动。产品在通过拉弯之后它的厚度是会有一些的改动的，在没有通过拉弯的时分它的厚度是比较的厚的。

型材拉弯钢材拉弯中的损耗计算公式为：b＝Q/G×100式中b为成材率，％；Q为合格产品分量，吨；G为投入质料分量，吨。成材率与金属耗费系数K成倒数的联系。b＝（G-W）/G×100＝1/K.式中W为出产过程中形成的金属损耗量，吨。可见影响成材率的主要因素是出产过程中产生的各种金属损耗。因而，提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。由于各个轧钢车间用的质料和轧制的产品不同，如有的轧钢车间以钢锭为质料通过中心开坯，轧制成材；有的车间以钢锭为质料直接轧制成材；有的车间以钢坯为质料轧制成材；还有少量车间则是以钢材为质料加工成各种成品钢材的，所以用一种成品率计算方法。难以表示和比较出产过程中金属收得情况，难以反映车间之间在出产技术水平和管理水平上的差异。因而，在成材率的计算上就有不同的方法，如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等，各轧钢车间要根据具体情况计算。