干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经

忻州颗粒燃料：木屑颗粒机压制颗粒不成型一些因素是来自厂家控制一些是客户自己可以控制的。普遍来说，木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，忻州颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料，各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，忻州颗粒燃料的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的。

保护环境，人人有责，环境污染和资源短缺一直是我国存在的问题，但是使用忻州生物资燃料这种绿色环保材料烧烧能够减少环境的污染，那么这种优质的材料为什么能够做到充分燃烧呢?这其中的原因就让小编来跟大家仔细讲讲：1、足够高的温度：足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。忻州生物质颗粒燃料的燃点约为250℃，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800℃以上时，生物质便能很好地燃烧了。2、充分的燃烧时间：燃烧的时候也不要烧一会就拿出来，让他多燃烧会，充分燃烧。3、氧量的及时混入：在燃烧的时候也要适当的混入氧量，否则燃烧完里面全是二氧化碳，反而起到灭火的作用。其实忻州生物质燃料做到充分燃烧的话都是需要注意以上三大要点的，哪一点不对它都不能

以忻州生物质颗粒燃料为燃料的锅炉，其形式主要有两种，流化床锅炉和层燃锅炉。流化床锅炉的受热面容易磨损，且有着较高的运行成本，而层燃锅炉没有这样的问题，层燃锅炉的结构比较简单，操作简洁方便，安装的成本和运行维护的费用较低，在很多的小企业中层燃锅炉得到广泛的应用。随着人们环保意识的提高，对于燃煤工业锅炉的生物质改造已经在很多企业开展，生物质在燃料中的利用潜力很大。以生物质颗粒为燃料的层燃工业锅炉中，忻州生物质颗粒具有很大的挥发性，在锅炉中的温度达到其挥发应有的温度时，燃料能够在有风的情况下迅速燃烧，锅炉的负荷可以通过给料量来调整，燃烧产生的烟气可以在对流烟道中进行换热，在有除尘器进行必要的净化处理，后面排出，整个燃烧和供热的过程就此完成。锅炉上装配有全自动的吹灰装置，会定时清扫炉膛和烟管，避免锅炉中大量烟灰的出现，从而保障锅炉的安保有效率运行。通过PLC控制系统，可以实现锅炉的全自动操作运行。炉排层状燃烧是忻州生物质颗粒层燃锅炉常常采用的燃烧方式，这种方式中，炉排的面积很大，其运行的速度可以根据需要进行必要的调整，且在炉膛内有足够的悬浮空间，能够有效地延长燃烧物质在炉膛内的停留时间，使燃料的燃烧更加的充分。生物质燃烧颗粒在给料系统中首先要进入炉排的预热区，因此在进入主排炉前，燃料的温度已经很接近其燃点，引燃的位置得到了提前。在配风的工作影响下，燃料经过燃烧的整个过程，后面经螺旋冷渣机排出炉外。