异形花键管形状复杂，各部位差异大，宜慢热。③保暖时间一般选择在2~8小时。一般灰铸铁在550℃退火，保温2小时后，残余应力降到原来的60%,8小时后降到40%。④冷速一般控制在20~40℃/h，冷量不超过200~150℃即可烘干。注：铸造过程中，在未降至室温前，不得用水、雨、雪进行浸渍。异形花键精密无缝管生产完成后应放置平稳，小异形花键精密无缝管可堆叠。 另一种是精密花键钢管石墨化退火，将共晶渗碳体和共析渗碳体中的碳沉淀到石墨中形成石墨，从而降低精密光亮花键无缝管的硬度，增加塑性和韧性，提高切削性能。低温石墨化退火可以在工件中不存在共晶渗碳体或其含量很少的情况下实施。在工件中有大量共晶渗碳体(高碳低硅)时，应采用高温石墨化退火处理

但是，这种方法存在着残盐附着于花键精密异形无缝管表面难以清理、坩埚寿命短、渗硼层质量难以控制等缺点。当前硼砂用盐浴渗硼的配方较多，且各有特点，下面介绍几种，供选择时参考：1)以硼砂为基料，以碳化硅为还原剂。该制剂成本低，盐浴稳定性好，能得到单相的Fe2B渗层。但是流动性稍差，花键精密异形无缝管粘着残盐量大，花键管清洗困难。以硼砂为基料，以铝粉为还原剂。该盐浴流动性好，活性强，无需频繁更换新盐，渗层为双相结构。

通过采用上述技术方案，一次上下料即可完成规格标记与定位标记的加工，无需重复上下料，提高了花键管的加工效率。 8.可选的，所述标记刀冲头上固定有导向柱，所述机架上固定有支撑板，所述导向柱沿所述导向柱的轴向滑移连接所述支撑板上，所述导向柱贯穿所述支撑板；所述驱动组件包括定滑轮、牵引绳和复位弹性件，所述定滑轮转动连接于所述机架上，所述定滑轮设于所述下压驱动源与所述导向柱之间，所述牵引绳的一端与所述下压驱动源的输出端固定连接，所述牵引绳悬挂于所述定滑轮上，所述导向柱远离所述标记刀冲头的一端设有固定件，所述牵引绳的另一端与所述固定件连接，以驱使所述导向柱于所述支撑板上滑移，所述复位弹性件套设于所述导向柱上使得所述固定件保持有远离所述子模的趋势；