减少换模、调整、准备，就是增加设备的有效使用，就是扩大了设备的产能。同样型号的注塑机换模，一些的干粉砂浆设备企业只需10分钟以内，而许多干粉砂浆设备企业需要120分钟左右，差距大到10倍以上。而笔者对这些干粉砂浆设备企业进行项目咨询辅导时，发现许多管理人员总强调本干粉砂浆设备企业的设备不一样。
当他看到用同样的设备时又说模具不一样。一句话除尘器，脉冲除尘器，总是强调别人设备好，自身硬件条件差，这是十分可怕的管理思想。如果干粉砂浆设备企业通过一次投入巨额购入新设备实现一个流生产方式，虽然暂时满足了这样管理人员的的需求，但并没有解决思想意识层面的问题，没有树立持续改进的思想。通过改变观念、培养持续改进的理念对持续缩短换型尤其是瓶颈工序的换型非常重要。

悬浮混合设备一般包括混合器、槽和挡板等几部分。影响固液悬浮的因素较多，主要有以下几种：对于完全离底悬浮，只需使用一层叶轮。而对于均匀悬浮，必须使用多层叶轮，除尘器，脉冲除尘器但临界转速仍由下层的叶轮所决定。某些轴向流叶轮非常适合固液悬浮操作，这些叶轮都有变叶宽和变倾角的特点。典型的固液混合叶轮如下图所示。
采用涡轮式或桨式叶轮时，若粘度变化不大，桨径与槽径之比一般取0.35到0.5之间。平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。