具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到 法的保护。

如图1所示，一种轴套，包括轴套本体1，轴套本体1的中心沿自身的轴向开设有与轴配合的中心孔，同时轴套本体1由相对设置的两部分拼接而成，分别为左轴套11和右轴套12，左轴套11和右轴套12在水平面上的投影呈半圆环形，在两者的圆周侧面上分别沿其自身的径向向内凹陷形成环形槽13，环形槽13与轴套本体1同心设置，同时沿轴套本体1的圆周侧面延伸，且分别在左、右轴套12上贯穿两者的配合面设置。

 

通过采用上述技术方案，卡嵌槽和卡嵌块相互配合，进一步地增加了陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积，通过增加接触面积，同时高温粘接层能够填充入卡嵌槽内，从而在陶瓷衬套与环形槽相对转动的过程中，能够使卡嵌槽与卡嵌块进一步地固定，卡嵌槽能提供防止陶瓷衬套远离环形槽方向移动的作用力，从而使陶瓷衬套能够很好的固定在环形槽内，减少两者之间的相对移动；同时在高温粘接后，陶瓷衬套与环形槽成为一体，结构强度更高。

作为优选，所述左轴套与右轴套相配合的延伸部内贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定件。

通过采用上述技术方案，螺纹孔和固定件相互配合，使得左轴套和右轴套之间实现可拆卸固定连接，方便大型轴套的生产、安装和拆卸。

 

具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0009]如图1所示，本实用新型的新型轴套，包括管状主体I,主体内壁上设置有 凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，主体壁上设置有 通孔和第二通孔，并在 通孔处设置有 封盖5 ;第二通孔处设置有第二封盖6 ; 通孔与 凹槽连通；第二通孔与第二凹槽连通； 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝7 ;这样，可以通过向 通孔和第二通孔内摄入润滑油，润滑油自 通孔和第二通孔分别进入 凹槽和第二凹槽，从而整体对转轴和轴套之间起到润滑作用，且不用拆下即可，使用简便并有效保障了使用寿命，而且增加了电加热丝的设计后，再准备启动转轴前，可以通过打开电加热丝预热，将润滑油液化后打开转轴，从而防止了转轴和轴套摩擦受损。本实用新型的新型轴套， 凹槽和第二凹槽平行设置在主体内壁上。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。