在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。乌鲁木齐合金钢板钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。1.溶于铁中几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中，形成合金铁素体或合金奥氏体，按其对α-Fe或γ-Fe的作用，可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。乌鲁木齐合金钢板扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等，它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降，A4点(γ-Fe的转变点)上升，从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使γ相区扩大到室温以下，乌鲁木齐合金钢板使α相区消失，称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等)，虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温，故称之为部分扩大γ相区的元素。缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素，主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升，A4点下降(铬除外，铬含量小于7％时，A3点下降；大于7％后，A3点迅速上升)，从而缩小γ相区存在的范围，使铁素体稳定区域扩大。乌鲁木齐合金钢板按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。2.形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体，含量高时可形成新的合金碳化合物。

王兰玉：河钢集团有限公司党委副书记、总经理、乌鲁木齐钢板副董事长今年全国两会，王兰玉带来了有关钢铁行业加快绿色发展的相关建议。王兰玉认为，在国际贸易市场上，低碳发展对于中国钢铁行业产品结构优化，重塑产品出口低碳竞争力有积极意义乌鲁木齐钢板。他建议，推动钢铁行业绿色低碳发展，还要推进材料技术创新。除了改善工艺、乌鲁木齐钢板延伸产业链，为钢铁行业构筑起新的效益增长极，还要逐步摆脱钢铁生产对化石乌鲁木齐钢板能源的依赖，从源头上解决钢铁冶金过程产生的碳排放问题。谭成旭：鞍钢集团党乌鲁木齐钢板委书记、董事长我国钢铁工业已经走在了世界舞台中央，但是没有资源强国的保障和支撑，钢铁强国的基础就不稳固、不牢靠。谭成旭表示，铁矿石长期受制于人，不仅严重影响产业链供应链、战略，也使钢铁行业大量利润被攫取。澎湃资讯从央企鞍钢集团方面获乌鲁木齐钢板悉，在今年两会期间，谭成旭提出的主要建议，即加快实施“基石计划”，战略乌鲁木齐钢板性资源供应保障能力。孟繁英：包钢（集团）公司党委书记、董事长今年的全国两会上，内蒙古代表团将关于在内蒙古包头设立“稀土新材料技术创新中心”的建议作为内蒙古代表乌鲁木齐钢板团全团建议提出。

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(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，乌鲁木齐冷轧钢板特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响；另一个突出的特点为：乌鲁木齐冷轧钢板高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变；在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在道，后面几道，乌鲁木齐冷轧钢板变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲。需要注意的是，乌鲁木齐冷轧钢板通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。乌鲁木齐冷轧钢板(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，乌鲁木齐冷轧钢板即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。

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