产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 双方协商 |
供货总量 | 按订单生产 |
运费说明 | 5天发货 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
衬胶钢管制作特殊工艺:
内衬橡胶的整体性,无搭接--内衬胶表面平整、光滑。管材尺寸的可选择性;出厂标准尺寸为6米,同时可根据用户需求生产对应尺寸衬胶管材;施工现场改变管材尺寸再行焊接法兰时,可现场对焊口补衬橡胶,方便施工;连接的多样性,除可法兰连接外,还可以电焊连接(不破坏内衬);压沟槽卡箍连接,如须埋地可承插连接;高耐磨、耐酸、碱、盐等介质腐蚀等特性是电厂脱流专用管道的 选择。
火电厂管道生产企业:
1.烟气脱硫衬胶钢管;
2.锅炉软水处理钢塑复合管;
3.化学水车间罐体现场防腐工程;
4.粉煤灰排放耐磨衬里。
衬胶管道部分案例:
一、台塑集团华阳电厂大型脱硫衬胶管道。
二、河南永银化工有限公司 20万吨/年聚氯乙烯工程衬胶、衬塑管。
三、山西大同同煤集团姜家湾发电厂 大型脱硫系统衬胶塔体项目。
四、北京中科国益环保工程有限公司 酸碱储罐橡胶衬里项目。
五、华能海南电力股份--电厂脱硫管道项目。
衬胶管道的介绍:衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、 耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了 刚柔相济的管路设备。
衬胶管道的工作原理:运用橡胶的“以柔克刚”,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质 对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和 耐高温等性能,大大延长了管路的使用寿命,降低的使用者的成本。
衬胶管道厂家选择
公司,厂区坐落于洛阳孟津县麻屯镇董村,占地50多亩,厂房面积8000多平方米,固定员工百余人,高薪技术员30人,产品已覆盖国内三十多个省市。
每个厂家都有自己的主打产品,以供自己的企业在日益激烈的行业竞争中获得一席之地。我们的产品生产线主要生产衬胶管道,电厂衬胶管道。电厂脱硫衬胶管道,吸收塔浆液循环衬胶管道,电厂腐蚀性液体输送管道,电厂耐高温衬胶管道,电厂颗粒物输送管、衬塑管道、钢衬PO衬塑管道。
衬胶管道是个手工活,我们车间的每个工人都具备5年以上的生产经验,拥有严格的质量管理体系,质量过硬,我们提供12小时突发情况应急工程师,保证您在使用过程中放心。
衬胶管道衬胶管件运用橡胶的"以柔克刚",解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
生产的过程中胶板是怎么粘接的
衬胶管胶板粘接三个步骤:
首先是胶板的准备:全部需要粘接的胶板表面都有必要打毛(出厂时已一面或双面打毛),包括接头。全部需粘接的表面(含接头)都须用橡胶水清洗脏物,并彻底晾干。
其次是橡胶和橡胶的粘接。均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接方位;当方位对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
后是橡胶与金属铁板粘接。金属铁板表面需用喷 砂或者钢丝刷去掉铁锈和氧化层;选用橡胶水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。 混凝土事端浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即选用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事端浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。
市场上的衬胶产品多种多样,种类不同,用途也不一样,使用的条件也不一样。
衬胶管道应用领域:
1.铝业氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶。
2.化学工业:氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶。
3.矿山冶金洗煤厂工艺管道:颗粒较大冲击性强内衬采用进口耐磨胶板;
4.含油量大的采用进口耐油胶板。
5.石化、电厂、化工厂水处理管道:温度低50度,弱酸弱碱,内衬使用天然半硬橡胶;排水、废液处理装置、污水处理装置:混凝土槽、中和槽衬胶。
6.用于火电厂、煤焦化厂脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶:脱硫温度在70—120内衬用丁基橡胶;介质酸性较强的选用丁基橡胶;
纵横机械制造有限公司经过多年的研究, 四川眉山循环浆液衬胶管产品不断推陈出新,坚持技术、科学管理、诚信经营,注重引进的生产技术设备,推行标准化生产,从原材料采购、生产管理、产品检测等关键环节把关。