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因此在一般情况下，除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程； 球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管的性能比较： 球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管（适用于大口径的管道，口径已超过2000)， 具以下特点：(1)节约能源，主要材料为砂、石，可就地取材。 (2)重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。(3)工作压力比球墨管低2o％ 一40％，为0．15—0．25MPa。 (4)偏转角度为1．5度，而球墨铸铁管可达3．0度，因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。 球墨铸铁管与PVC塑料管的性能比较：与球墨铸铁管相比，PVC管材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢性能好、价格低等，但缺点也较多，主要有以下几点：(1)易老化、热胀冷缩大，不宜长期受日光照射，保存室温不宜大于40℃。(2)强度低、抗压性能差，施工不当易引起变形。 (3)刚性差，可挠度差，易引起口漏。

球墨铸铁管是在铸铁基础上改变了铁的一些特性结构，使其变得有很大的韧性，比之铸铁管太脆的缺点好很多，管材的抗拉抗折强度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡胶圈。承插铸铁管和球墨铸铁管的区别铸铁管也就是常说的生铁管子，普通灰铸铁的。常用承插式连接，密封材料一般是水泥刚性接口的。首先得纠正现在基本上全是承插球墨铸铁管因为承插型带胶圈再加上是球墨材质埋地底下当承重时它有一定的柔韧性不会因变形而出现漏损等现象. 可以套用，联通铸铁管没有承插口，连接处是用类似于管箍的不锈钢喉箍卡套封闭的。是在铸铁基础上改变了铁的一些特性结构，使其变得有很大的韧性，比之铸铁管太脆的缺点好很多，管材的抗拉抗折强度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡胶圈。

型内球化是在浇道内设一反应室，铁液边流过边发生球化反应。型内球化劳动条件好，氧化损失少，Mg吸收率高达80％，克服了球化衰退与孕育衰退，提高了球铁性能。型内球化对铁液硫量要求严格，铸件的工艺出品率低。七十年代国内曾有应用，现已不见于生产。4． 孕育孕育是铸铁质量的重要环节。经过十多年的努力，我国孕育剂基本实现了系列化和商品化。时下，国内孕育剂主要是硅系和碳硅系。硅系孕育剂熔点低，适合于碳高碳低，硫高硫低的各种铁液，应用广。特殊硅铁的孕育作用强，用量少，引起铁液化学成分的波动小，铸铁质量稳定。覆盖面大的首推FeSi-Ba-Ca，它明显增加共晶团数，抑制灰铁中的D、E型石墨而促进A型石墨的形成，提高球化级别，Ba，尤其是Ba、Ca共存时，抗衰退性好。FeSi-Sr是薄壁发动机零件适用的孕育剂，有很的防白口能力，而不明显增加共晶团数，因此可根除因缩松而招致渗漏的弊病。球铁生产中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅铁有类似于含Ba硅铁的作用，而表现得较弱。但Zr有除气功能和微合金化作用，对铸铁的力学性能起稳定作用。含Zr硅铁的熔点高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔点。山东鹏瑞管业有限公司球墨铸铁管

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气密性检测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。青岛球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。

球墨铸铁管以起优异的机械性能与外在的质量，是管道供水事业的承载者，其的承压能力，可靠的密封性能，无可比拟的防腐处理和水质保证体系，使得管道供水近科完美，即使在地形复杂的盐碱地、沼泽地、高坡及沙漠等均衡的土壤下，也能出色完成供水任务 球墨铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当，相比灰铸铁管其延伸率大大提高，具有良好的韧型；不仅克服了灰铁管易断裂的缺点，而且也避免了钢管在较大的压力下易变型的不良现象。这样，球墨铸铁管在抗震能力上效果显著，使用年限也显著延长，长达50—70年.品牌的形成主要依赖于三个要素：产品的知名度、企业的社会形象、经营者的能力和个人魅力，一个成功的品牌应该是品质与文化的有机结合。

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