焊接进程中心，邻近于母板上的浴的温度将抵达600?800℃，或甚至更高。层次第由20?40毫米宽珠平面的长度的组合高硬度双金属耐磨衬板铺面。焊接，大的温度差的主板的各个单方面产生不均匀的舒展，压缩和变形。由于主板牢固地固定压板的周围，它不能够大约自由地变形，从而在内部产生大的热应力。焊接期间高硬度双金属耐磨衬板覆盖表面裂纹的裂纹的原因，合金粉末需要被增长，以便允许高硬度堆焊原料，该包层的热舒展系数与主板两者不相同，且硬度高覆盖能力不经受热变形，所以变形后的冷却，焊接应力在高硬度双金属耐磨衬板的存不才释放，从而产生裂纹。具备中空的横截面，周围的圆形，方形，矩形钢无接缝高铬合金耐磨钢板。高铬合金耐磨钢板实心板或钢锭是历史由羊毛制成的多孔板，然后热轧，冷轧或冷拨制成。高铬合金耐磨钢板具备中空横截面，所以它是用于输送流体通道板的优选原料。它被连接到各种各式的方法

3. 合金元素对回火转变的影响

  (1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

  (2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。