破碎机设备我们要如何选择？我们需要知道那几个方面?

现如今，随着破碎工业行业的快速发展，破碎机设备的种类与型号多不胜数，用户在挑选设备的时候，多了更多的选择，同时也会让用户面临不知道该怎么样选择适合自己的破碎设备的问题。

关于设备的选择小编为您总结了以下三点必要的因素：

1、石料的特性

石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的 粒度来选择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、箱式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。使牙板等易损件的磨损达到小，既节约了生产成本，也提高了生产效率。

2、对产品质量的要求

客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。

3、成品的用途

各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。

用户在选择破碎设备的时候，应该充分考虑到以上这三点，并且应该结合自己的要求去寻找一些专业的生产厂家。

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机制砂生产设备8个措施分析

我国近几年来，砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展，机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候，面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是，无论是哪一种设备，都会存在维修与保养的问题。

为了减少维修的次数与成本，维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角，宽3～5cm的耐磨钢板，让这些位置形成积料层，让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料，而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效率。以下是小编总结的故障措施：

（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位，才能制砂，石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。

（3）在生产前，所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，要求修理工按设备使用说明定期注油，并做好记录，以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。

（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备，产生重大故障，影响生产。

（6）每次制砂主机更换易损件后，都要做好平衡试验，以免抖动或振动过大而损坏设备。

（7）散装头要经过改装，或定制适合机制砂砂浆的散装头，以便提高出料效率。

（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修频次，以便提高生产效率。

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