以下是:冷冻式干燥机按需设计的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 1200/台 |
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发货期限 | 1 |
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供货总量 | 100 |
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运费说明 | 包邮 |
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最小起订 | 1 |
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质量等级 | A |
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是否厂家 | 是 |
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产品材质 | 铁 |
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产品品牌 | 佑侨 |
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发货城市 | 深圳 |
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产品产地 | 福建 |
在云南省采购冷冻式干燥机按需设计请认准闽江源空压机设备有限公司,品质保证让您买得放心,用得安心,厂家直销,减少中间环节,让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。(联系人:彭小姐-13713879502,QQ:1954494030,地址:深圳龙岗区园山街道广达路四十号3栋-2发货到云南省 昆明市、玉溪市、丽江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、临沧市、文山市、西双版纳市、红河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪庆市)。 云南省 云南省属低纬度内陆地区,北回归线横贯南部,地势呈西北高、东南低,自北向南呈阶梯状逐级下降,为山地高原地形,山地面积占全省总面积的88.64%,地跨长江、珠江、元江、澜沧江、怒江、大盈江6大水系。云南省气候基本属于亚热带和热带季风气候,滇西北属高原山地气候。云南省动植物种类数为全国之冠,素有“动植物王国”之称,被誉为“有色金属王国”,历史文化悠久,自然风光绚丽,是人类文明重要发祥地之一。云南历史代表文化为“滇文化”。
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以下是:冷冻式干燥机按需设计的图文介绍
冷冻式干燥机故障及维修方法大全 一、冷冻式干燥机面板上无任何显示,指示灯不亮? 检查电源是否正常,有无电压输入。电线连接处是否有脱落,检查并修复。 检查控制线路板有无电压输入,如果有电压输入控制面板的指示灯还是未亮,那么证明是线路板故障需更换。无电压输入的话,则需检查外部供电端。 二、送电,电源指示灯亮,但按启动后机器无法运行? 按下启动后看面板上的运行指示灯是否亮,运行灯亮的话,证明控制系统没有故障,需要检查压缩机接线端,有无电压输入; 如果有电压但压缩机无法运行那么证明是压缩机故障。(注:小型压缩机接线盒内有一个热保护器,热保护器正常工作应当是接通的,所以在测量压缩机电压之前要先测一下热保护器是否正常。)如果无电压输入则需要检查,机器内的电线盒内电容和接触器。 三、冷媒灌注较少,冷干机会出现什么状况? 1.蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低,但空气露点却降不下去 2.压缩机外壳发烫 四、冷媒灌注过多,冷干机会出现什么状况? 1.由于冷媒液体存积于冷凝器,使冷凝面积减小,导致冷媒压力升高,严重时引起高压跳闸 2.制冷压缩机负荷增高,启动困难 3.制冷剂在蒸发器中未能全部汽化,使湿蒸气进入压缩机,有“液压缩”危险 4.由于冷凝压力升高,使压缩机制冷量减少,空气露点上升 冷冻式干燥机为了保护压缩机的正常运行从而设定了:冷媒高压保护和冷媒低压保护。 冷媒低压保护是0.2MPa,冷媒高压保护值风冷的为2.6MPa,水冷的为2.3MPa。 五、冷媒高压保护? A、风冷式冷冻式干燥机 ①风冷机型冷媒高压保护一般是因为冷凝器散热翅片脏或结垢,需要用干燥的气源来吹扫冷凝器。 ②蒸发器慢性泄露;蒸发器一开始慢性泄露,会引起制冷量不够,机器无制冷效果,冷媒高压会保护。 ③制冷元件堵塞,例如:干燥过滤器和热力膨胀阀。 ④外界原因;进气温度太高、流量太大、气流速度快、负荷较大、环境温度高、散热条件不足都会引起高压保护。 B、水冷式干燥机 ①水冷型冷冻式干燥机首先检查冷却水流量是否太小、水温偏高、水压太低; ②冷凝器污水结垢; ③进气负荷大、流量大、温度高、流速快; ④蒸发器内漏; ⑤制冷元件堵塞。 六、冷媒低压保护? 1.冷媒低压保护通常都是因为制冷系统外部泄露制冷剂而引起的,在停机的状态下冷媒高低压表显示的压力(表盘的靠外圈刻度)均在0.2MPa以下,那么很明显是外漏了,需检漏重新加制冷剂; 2.压力开关故障; 3.制冷元件堵; 4.环境温度太低、负荷太小; 5.风冷机型风机不停运转,水冷机型冷却水流量太大。 七、冷媒高压偏低,冷媒低压偏高? 1.冷媒高压和冷媒低压是相对应的,冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低,冷媒低压也会跟着偏高和偏低; 2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到1.6MPa工作压力就已经工作; 3.水冷型 冷却水流量太大; 4.冷冻式干燥机的负荷小; 5.环境温度太低; 6.制冷系统慢性泄露。 八、冷媒高低压都是正常范围内,但效果不佳? ① 制冷系统元件出现轻微堵塞,需更换干燥过滤器; ② 蒸发器出现漏; ③ 制冷系统出现慢性泄露,制冷量不够; ④ 外界影响,进气温度高、进气流量大、超过额定处理量; ⑤ 制冷系统中液态制冷剂太少。 九、机器运行时压缩机的声音响、振动大? 压缩机底脚螺栓松动。将压缩机底脚固定螺栓均匀受力或去除地脚内的固定螺栓,再均匀受力(去除固定螺栓是针对小型设备) 十、风冷冷冻式干燥机冷凝器风机一直不运转? ① 冷媒高压压力未达到工作压力(冷媒高压压力到1.6MPa风机运转); ② 压力开关故障; ③ 风机电机烧坏,或无电压输入到电机,需检查电器线路 。 十一、冷冻式干燥机运行正常,但用气端中仍含有水? ①冷冻式干燥机自动排水器未定时排水; ② 空气流量太大,客户用气量突然增大; ③ 冷冻式干燥机后管路错误,有太多的U型弯管; ④ 冷冻式干燥机未配置精密过滤器或滤芯失效; ⑤ 储气罐中水长期未排放; ⑥ 前置预冷器,换热器铜管破裂; ⑦ 旁通管道漏气; ⑧ 压缩机老化; 十二、冷冻式干燥机进出口压降大? ① 精密过滤器滤芯堵、失效; ② 冷冻式干燥机内冷凝水未及时排出,在蒸发器内形成冰堵(需停机化冰,检查排水装置,适当的调节冷媒低压); ③ 管路阀未全打开、管径太小、弯头多、管路连接处漏气点太多; 十三、冷干机无法启动? 按下交流接触器,如果启动不了,将有三种可能性: 1、线路板故障---就把线路板的倒数第二根和第三根短接,如果短接能启动,那说明是线路板的故障; 2、热保护器过载保护; 3、压缩机的故障; 十四、冷干机排气温度过高,引起原因? 1.压缩空气进气温度过高或流量太大; 2.制冷系统工况发生变化,引起冷媒蒸发温度升高,使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却; 3.预冷器管道外壁散热量太大; 十五、冷干机排气温度过低是何原因? 1.预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余; 2.压缩空气的进气温度较低或流量太小; 3.制冷系统工况发生变化,使冷媒蒸发压力低于正常值; 十六、蒸发温度过高是什么原因引起的?有何危害? 蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有: 1.冷干机负荷超过额定值; 2.压缩空气的工作压力过低; 3.进入冷干机的压缩机温度过高; 4.冷媒系统有问题,如:膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多,冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等; 5.压缩机有问题。蒸发温度过高,将导致压缩机空气露点升高,出现 除水不尽,排气带水等现象; 十七、蒸发器温度过低是什么原因引起的? 蒸发温度过低,反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病(如蒸发器换热面积太小,压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等),运行中引起的原因的: 1.毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小,使冷媒供液量不足; 2.冷干机负荷太小; 3.蒸发器铜管表面结霜影响传热; 4.压缩空气含粙量过大,在铜管表面蒙上一层油垢影响传热; 5.冷媒系统有慢性泄露; 十八、冷干机不制冷? 1.压缩机故障(用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小,打开箱板触摸压缩机的进出口,高压管会是温热的,低压管会是冰凉的,压缩机不运行,或高低压表是一样的读数); 2.漏氟(如果高低压表都为零,检漏补漏就好。如果高压很高,低压很低,说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光,看有无压力,若有压力,说明蒸发器泄露);
冷冻式干燥机 干燥机是干什么用的? 缩孔空气中的水汽含量取决于压缩空气的温度:当压缩空气的压力几乎不变时,减少压缩氧气的温度就可以减少压缩氧气中的水组织含量,而多出来的水组织会变成液体。干燥机就是运用这个操作,通过冷凝技术对挤压氧气进行干燥。所以冷干燥机有着制冷系统。冻干机组的冷凝软件是挤压式制冷,它包括四个基础零件:冷凝压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。两种冷凝剂以管道按照标准连接,形成一个密封系统,冷凝剂在系统内不断转换,发生状态变化,并与挤压氧气和冷凝介质进行热量交换。也会有吸附式干燥机和溶液型干燥机。 冷却压气机将蒸发器中的低压(低温)制冷剂吸入压缩机气缸中,制冷剂蒸气经过压缩,压力,温度同时上升;将制冷剂蒸汽压入冷凝器,一种冷媒蒸气在冷凝器中与温度较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而凝结, 制冷蒸气转变成液体。该部份液体再被输送到膨胀阀,经过膨胀阀门到冷凝低压的液体组织, 送进蒸发器;在蒸发器内部,低温冷凝剂液体吸收挤压氧气中的热量而蒸发(通常称为“蒸发”),而且挤压氧气经冷凝后造成了大量的液体组织,蒸发器内部的冷凝剂蒸汽会重复被压缩机吸走,使制冷剂在系统中得以压缩,凝结、节流、蒸发等四个过程就是一个循环。
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冷冻式干燥机 概述 干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。 干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。
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