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本实用新型属于建筑设备技术领域，涉及二次构造柱混凝土上料机。 背景技术： 在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砼结构，构造柱，过梁等一些在装饰前需要完成的部分，称为二次结构，二次结构具体包括：填充墙、圈梁、构造柱、散水、台阶等。二次构造柱一般使用细石混凝土，普通混凝土的基本组成一般是水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。现有技术中二次构造柱混凝土上料装置的上料效率仍然有待，上料效果也不尽人意，且上料软管长时间使用会有裂缝的产生。 技术实现要素： 本实用新型提出二次构造柱混凝土上料机，解决了现有技术中的上述问题。 本实用新型的技术方案是这样实现的： 二次构造柱混凝土上料机，包括 底部设置有移动车轮的输送平台，所述输送平台上设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有与其连通的输送段，所述输送段内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，且所述转轴穿出所述输送段与电机连接， 所述进料斗的进料口处设置有分散板，所述分散板包括上下依次设置的上板体、下板体，所述上板体和所述下板体上均设置有网格排列且为倾斜的分散口，所述上板体上分散口的倾斜方向与所述下板体上分散口的倾斜方向相反， 所述进料斗内的底部设置有搅拌分散装置，所述搅拌分散装置包括分散转轴，所述分散转轴上设置有与其垂直的分散杆，所述分散转轴穿出所述进料斗与传动轮连接，所述传动轮与所述电机连接， 所述输送段连接有柔性输送管，所述柔性输送管内设置有柔性输送装置，所述柔性输送装置与所述转轴的端部连接， 所述柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节，所述输送短节为圆筒形且一端的外壁设置有相对的T型缺口和T型连接头，另一端的外壁设置有相对的第二T型连接头和第二T型缺口，所述T型连接头和所述第二T型连接头均铰接在所述输送短节上，所述输送短节上的T型连接头通过销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的第二T型缺口内，所述输送短节上的第二T型连接头通过第二销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的T型缺口内。 作为进一步的技术方案，所述输送短节包括筒体和设置在所述筒体外的螺旋排列的两列输送片，相邻两个所述输送片之间为间隙。 作为进一步的技术方案，所述输送片与所述间隙的长度之比为4～6:1。 作为进一步的技术方案，所述输送短节的内壁设置有防止混凝土从所述输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板。 作为进一步的技术方案，所述柔性输送管的自由端连接有硬质出料口，所述硬质出料口处设置有挂钩。 本实用新型使用原理及有益效果为： 1、输送平台可以通过移动车轮方便的进行移动，进料斗进料时，其上的分散板可以很好的将混凝土进行分散，而且分散板的上板体、下板体设置有网格排列且为倾斜的分散口，上板体上分散口的倾斜方向与下板体上分散口的倾斜方向相反，可以实现很好的分散效果，而且进料斗内的底部的搅拌分散装置，其分散转轴转动时可以通过旋转带动分散杆进一步将混凝土分散搅拌均匀，从而为上料输送做好充足的准备，而且输送段连接有柔性输送管，柔性输送管内设置有柔性输送装置，柔性输送装置与转轴的端部连接，转轴转动后带动柔性输送装置在柔性输送管内转动后带动混凝土向上输送，并且，柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节，输送短节可以实现输送的柔性传输，并且传输效果好，T型缺口、T型连接头、第二T型连接头、第二T型缺口很好的配合作用，T型连接头、第二T型连接头的两端均铰接在输送短节，桥面的结构配合很好的实现了的动力传输，使得上料效率和上料效果均得到了。 2、本实施例中，输送短节包括筒体和设置在筒体外的螺旋排列的两列输送片，相邻输送片之间有一定间隙，可以减少避免上料混过凝土对且上料软管的破环，因此及时较长时间使用，也能够避免裂缝产生，实现了很好的传送效果。 3、本实施例中，输送短节的内壁设置有防止混凝土从输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板，因此更加好用，同时柔性输送管的自由端连接有硬质出料口，硬质出料口处设置有挂钩，使用时可以将柔性输送管的端部通过挂钩挂在一定位置，硬质出料口也能够保证出料的稳定性，因此整体使用效果非常好。 附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型中柔性输送装置结构示意图； 图3为本实用新型中输送短节结构示意图； 图中：1-移动车轮，2-输送平台，3-进料斗，4-输送段，5-转轴，6-电机，7-分散板，71-上板体，72-下板体，73-分散口，8-搅拌分散装置，81-分散转轴，82-分散杆，9-柔性输送装置，91-输送短节，911-筒体，912-输送片，913-间隙，92-T型缺口，93-T型连接头，94-第二T型连接头，95-第二T型缺口，96-销轴，97-第二销轴，98-环形挡板，10-柔性输送管，11-传动轮，12-硬质出料口，13-挂钩。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 如图1～图3所示，本实用新型提出的二次构造柱混凝土上料机，包括 底部设置有移动车轮1的输送平台2，输送平台2上设置有进料斗3，进料斗3的下方设置有与其连通的输送段4，输送段4内设置有转轴5，转轴5上设置有螺旋叶片，且转轴5穿出输送段4与电机6连接， 进料斗3的进料口处设置有分散板7，分散板7包括上下依次设置的上板体71、下板体72，上板体71和下板体72上均设置有网格排列且为倾斜的分散口73，上板体71上分散口73的倾斜方向与下板体72上分散口73的倾斜方向相反， 进料斗3内的底部设置有搅拌分散装置8，搅拌分散装置8包括分散转轴81，分散转轴81上设置有与其垂直的分散杆82，分散转轴81穿出进料斗3与传动轮11连接，传动轮11与电机6连接， 输送段4连接有柔性输送管10，柔性输送管10内设置有柔性输送装置9，柔性输送装置9与转轴5的端部连接， 柔性输送装置9包括若干段依次相互铰接的输送短节91，输送短节91为圆筒形且一端的外壁设置有相对的T型缺口92和T型连接头93，另一端的外壁设置有相对的第二T型连接头94和第二T型缺口95，T型连接头93和第二T型连接头94均铰接在输送短节91上，输送短节91上的T型连接头93通过销轴96转动设置在相邻一个输送短节91的第二T型缺口95内，输送短节91上的第二T型连接头94通过第二销轴97转动设置在相邻一个输送短节91的T型缺口92内。 本实施例中，输送平台2可以通过移动车轮1方便的进行移动，进料斗3进料时，其上的分散板7可以很好的将混凝土进行分散，而且分散板7的上板体71、下板体72设置有网格排列且为倾斜的分散口73，上板体71上分散口73的倾斜方向与下板体72上分散口73的倾斜方向相反，可以实现很好的分散效果，而且进料斗3内的底部的搅拌分散装置8，其分散转轴81转动时可以通过旋转带动分散杆82进一步将混凝土分散搅拌均匀，从而为上料输送做好充足的准备，而且输送段4连接有柔性输送管10，柔性输送管10内设置有柔性输送装置9，柔性输送装置9与转轴5的端部连接，转轴5转动后带动柔性输送装置9在柔性输送管10内转动后带动混凝土向上输送，并且，柔性输送装置9包括若干段依次相互铰接的输送短节91，输送短节91可以实现输送的柔性传输，并且传输效果好，T型缺口92、T型连接头93、第二T型连接头94、第二T型缺口95很好的配合作用，T型连接头93、第二T型连接头94的两端均铰接在输送短节91，桥面的结构配合很好的实现了的动力传输，使得上料效率和上料效果均得到了。 进一步，输送短节91包括筒体911和设置在筒体911外的螺旋排列的两列输送片9，相邻两个输送片912之间为间隙913。 进一步，输送片912与间隙913的长度之比为4～6:1。 本实施例中，输送短节91包括筒体911和设置在筒体911外的螺旋排列的两列输送片9，相邻输送片9之间有一定间隙，可以减少避免上料混过凝土对且上料软管的破环，因此及时较长时间使用，也能够避免裂缝产生，实现了很好的传送效果。 进一步，输送短节91的内壁设置有防止混凝土从输送短节91之间的缝隙进入至其内部的环形挡板94。 进一步，柔性输送管10的自由端连接有硬质出料口12，硬质出料口12处设置有挂钩13。 本实施例中，输送短节91的内壁设置有防止混凝土从输送短节91之间的缝隙进入至其内部的环形挡板94，因此更加好用，同时柔性输送管10的自由端连接有硬质出料口12，硬质出料口12处设置有挂钩13，使用时可以将柔性输送管10的端部通过挂钩13挂在一定位置，硬质出料口12也能够保证出料的稳定性，因此整体使用效果非常好。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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本发明涉及管料上料领域，具体而言，涉及一种上料机。自动上料机是一种自动化的材料运输设备，相比于传动的送料方式更加便捷，自动化程度更高，具有运输精准、降低劳动强度以及提高生产效率等优点。 但是，现有的管料上料机，上料机构和送料机构分开，安装空间大，且管料通过多次装夹，不利于把控加工精度，管料自动上料机只针对一种规格或者一种品种的管料，进而导致管料上料机的兼容性差。 技术实现要素： 本发明的主要目的在于提供一种上料机，以解决现有技术中的管料上料机的兼容性差的问题。 为了实现上述目的，本发明提供了一种上料机，包括：机体；供料组件，供料组件的至少部分设置在机体上，供料组件具有用于存储物料的存储腔；夹取组件，夹取组件的至少部分设置在机体上，夹取组件具有夹持部件，夹持部件与存储腔相对，以用于夹取物料；夹持部件具有夹料位置和送料位置，夹持部件在夹料位置和送料位置之间可移动地设置；其中，供料组件的至少部分可移动地设置，以使存储腔的大小可调节地设置。

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