在HDPE燃气管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。HDPE燃气管道 使用温度为40℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。HDPE燃气管存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
HDPE燃气管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商，进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。HDPE燃气管道与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开，不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。PE管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。
聚乙烯管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。HDPE燃气管穿越铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。地下水位高于开挖沟槽槽底高度的地区，地下水位应降至槽底 点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行 标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。 
进水口尽量设置在待试HDPE燃气管道中 点，排气口设置在待试PE管道中 点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀，压力表应尽可能放置在该段管道的 处。以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。

在SDR11PE系列内则只可使用下一级尺寸的PE管(如：用于De315mmSDR11PE管的300／II1TI清管器也可适用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海绵清管器清管法，清管次数不应少于两次，直至PE管内积水和其他杂质得以全部干净。当管道长度小于100m时，敷设管道施工时无地下水，施工周期较短，而且施工过程中都进行了有效的封堵，施工单位可根据情况征得监理和项目负责人同意后可不采用海绵清管器清管法进行清管。2．2．1海绵清管器的构造及尺寸要求海绵清管器成分为聚氨酯，通常在海绵清管器底部和头部表面喷涂上合成橡胶的涂层，或者加热烧结，以提高海绵清管器表面的密封性和抗磨损性。海绵清管器结构见图1。
海绵清管器尺寸选择见表1。2．2．2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与，清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3／min，空压机运行正常，附件齐全，空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内，空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损，高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2．2．4清管操作管道敷设完成后，在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑，保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图4所示：清管之前，必须检查核实管内气体已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内，直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置，再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前，必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后，将装置上的压力表、阀门安装到位，用高压皮管连接空压机与发球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂，压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开，启动空压机，打开发球装置进气口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道内的压力应≤0．14MPa。2．2．5海绵清管器清管注意事项清管进行时，所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内，发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅，防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。