另外，在使用和维护振动筛时，在操作期间每天应注意将振动筛固定在地脚螺栓上，以确保其不会松动。 累积运行1500小时后，检查电动机轴承是否损坏。 如果损坏，请更换。 进料应在进料口上方均匀进料。 为了确保物料在筛子表面的均匀分布，物料掉落时不应有较大的冲击力，以免损坏筛子。
直线振动筛客户知道振动电动机是直线振动筛的振动源。 如果振动电机的基座损坏或损坏，将会给直线振动筛的正常操作带来不便。 分析了振动电机机架损坏的原因，并总结了以下几点，供您参考：
 振动电机功率类型太大，激振力太大，振动筛通常要承受负荷。 长期运行会损坏电机基座。
 电机基板的厚度薄，长期运行会损坏。
 钢板材料有问题。
 焊接质量不符合资格要求。

一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。
 通常，旋振筛的位置更直接位于线性旋振筛的下方，并且位于筛网机的两侧，并且其位置位于旋

使用振动筛设备原理并不是很奇怪。 如何在使用中实现更均匀的粒度是我们需要考虑的问题。 让我们看看如何实现正确的粒度问题。 我们可以实现我们的目标：
 对于振动筛的粒度，需要注意以下问题：
 首先，我们需要注意振动筛本身的筛分问题。 仅筛子是没有问题的，并且筛子将具有更均匀的粒度。
 我们需要熟练的操作员来操作我们的振动筛，以便能够更好地使用它们。 当使用振动筛时，我们需要控制位置而不偏离位置，因此筛分将更好地实现我们的目标。
 振动筛广泛应用于各个行业。 使用前，我们将进行各种检查，以确保线性振动筛能够正常运行。 严格按照安装和操作说明安装振动筛。 安装前需要进行的准备工作如下：检查电动机功率是否符合要求，表面是否损坏，电动机轴承是否弹性以及电动机螺钉是否拧紧。 振动电动机配重的角度可以根据比重和筛分物料的产量进行调节，以满足生产需要。
 摇床应安装在平坦的地板上，并在必要时安装在接地螺钉上。 检查电源是否异相或泄漏，并在无负载的情况下运行3-5分钟。 电源是振动电机的电源。 如果电源出现故障，该设备将无法工作。 因此，请仔细检查电源并及时发现问题。