| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 品牌 | 鑫中冶 |
| 是否可定制 | 可以 |
| 质量等级 | 一级 |
| 是否现货 | 部分现货 |
| 是否厂家直销 | 是 |
、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不用芯棒）。
1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).
2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）。
2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).
3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）。
3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).
4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。
4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).
一般的冷拔无缝精密钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
冷拔钢管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔钢管的外径及厚度。外观上冷拔无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
按照冷拔钢管生产方法的不同.无缝钢管可以分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。冷拔无缝钢管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是比较好的方法。若欲获得尺寸小和质量好的无缝钢管，要采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管。
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冷拔无缝管外表面主要有哪些缺陷?
1、外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。
2、表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因有：工具表面粘金属，冷拔无缝管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3、耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4、外擦伤。形成原因有外界物把冷拔无缝管表面擦伤。
5、麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
冷拔无缝管冷拔时产生缺陷的原因
1、冷拔无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等;
2、没有遵守拔制冷拔无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
3、没有遵守拔管过程的操作规程。表现在冷拔无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
4、拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;
5、拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
