新乡3.1 安装施工工艺流程 板材安装工艺为 ：墙体控制线放样（含1 m 线）→反坎支模、新乡当地浇筑→墙体板材就位→管卡固定、新乡当地安装→板顶涂抹专用粘结剂→板材安装、新乡当地就位（底部塞木楔）→调整垂直度、新乡当地平整度→射钉枪将管卡固定在主体结构上→板材勾缝、新乡当地修补→清理墙面→报验。 3.2 墙体砌筑测量放线 3.2.1 控制轴线的测设 楼层砌筑墙体放线应依据参考项目部提供的结构主体楼层控制线，首先校验结构主体楼层控制线，校验合格后，才可进行楼层内的细部控制线的引放、新乡当地抄测。 3.2.2 细部墙线测放 楼层墙体砌筑线采用主体结构墙柱控制线引放、新乡当地抄测 ；隔墙板安装与主体结构构件交接处需平行于结构边，为后续的面层装饰施工预留空间。楼层墙体控制线放样完毕后，并自检合格后向项目部施工员报验，施工员组织质检员、新乡当地监理工程师验收，经检查无误批准同意后方可进行下一道工序施工。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

新乡前段时间在某公号看到，项目成本优化时，外墙蒸压加气混凝土砌块用A3.5替换A5.0，并称此举可以节省多少万云云。不能说这样的“优化”没有依据，但笔者不大认同这种“唯成本论”的优化思路。 这其中的一个很重要的因素，就是蒸压加气混凝土砌块自身的强度比较低，大致在 2.5～6.0MPa之间。如果抹灰砂浆强度较高，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足，进而导致空鼓。 自加气混凝土砌块用于工程伊始，抹灰层空鼓、新乡开裂问题就如同“胎记”般地存在，至今仍没彻底解决。 这种情况，在使用传统自拌砂浆作为抹灰砂浆的工程中就普遍存在，而随着预拌商品砂浆的推广，问题更是突出。 抹灰砂浆和加气混凝土砌块的强度有差异，膨胀系数和导热系数也相差较大。温度变化时，在抹灰砂浆层和加气混凝土墙体的界面上形成剪切应力，这是导致抹灰层空鼓、新乡开裂的原因之一。 所以那种所谓依据规范，用A3.5级砌块替换A5.0的做法，都是在加大质量隐患，对于工程环境复杂的外墙来说不利，不值得推介。 其实行业标准或地方规范中，关于外墙加气块等级“不小于A3.5”的表述，是有一定的限定条件的。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

新乡从这份表中的允许偏差看，前文提到的蒸压砂加气混凝土砌块应该归属于Ⅰ型，也就是应采用薄灰缝砌筑。 目前工程中，还是Ⅱ型砌块居多，灰缝厚度一般在10～15mm 。厚灰缝使砂浆与砌块之间除了产生“冷桥”现象，还容易引发空鼓、新乡本地裂缝等问题。既削弱了砌块砌体的保温效果，也带来质量隐患。 在欧洲 ，薄灰缝砌筑技术已经广泛推广，其灰缝厚度一般在4mm以内。笔者认为，以目前我国的高精砌块的生产工艺及工人的施工操作水平，是具备推广高精砌块墙体条件的。 高精砌块墙体的优势显而易见，其完工后的误差可控制在0～3mm范围之内。依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)表4.2.10“一般抹灰的允许偏差和检验方法”的规定，高级抹灰的立面垂直度、新乡本地表面平整度等验收项目的允许偏差均为3mm，所以高精砌块的精度可以满足墙体免抹灰的技术要求。 当然，选用高精砌块一般要配合铝合金模板工艺才有意义。铝合金模板的优势在于，剪力墙(柱)的混凝土面平整度好，可达到清水混凝土的标准。 铝合金模板与高精砌块配合使用，主体结构与砌体误差值范围可控制在0～3mm的范围之内，满足免抹灰的技术要求，可直接在主体结构及砌体上批刮腻子施工。 即墙体砌筑完成后，跳过抹灰施工，直接施工下一道工序，减少现场湿作业的工序。所以推广高精砌块，采用薄层干砌的施工方法，既提高了墙体的质量，又提高了绿色施工的水平。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

新乡抗折和抗压强度值随干密度提高均呈上升趋势，是因为砂加气混凝土的力学性能主要与孔壁抵抗外界应力的能力有关。这取决于孔隙结构的数量和孔径分布，以及基体组成中水化产物种类和数量。 这两者中，孔隙结构尤其是气孔率的影响为显著。这是因为气孔率对强度的平均贡献是水化产物的两倍以上。随着砂加气混凝土砌块干密度级别提高，砌块结构中连通孔比例降低，孔形状趋于球形，孔壁厚度增大，抗折和抗压强度随之增大。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材

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