皮革产业对环境具有强大的破坏力，制革过程中使用的大量化学原料、耗费大量的水资源，生产过程中产生的废毛、废脂、大量的高浓度有机废水及带有恶臭气味的废气，都会对周边环境产生极为负面的影响，其危害往往需要十几年甚至几十年的治理才能。

与其他欧美 相比，意大利对环境的重视以及对环境保护的立法开始得比其他 要晚得多。Arzignano 镇的污染问题已经成为一个让人不得不面对的问题，很多中年人还清晰地记得，当时镇上整年都被恶臭笼罩着，由于没有对污水排放的限制，致使河水常年都是黑色的，中间还夹杂着动物的毛发。很多人因为恶劣的环境不得不离开小镇。然而，经过多年的治理，凡是见过今天Arzignano 镇山清水秀的人实在很难想象当时的情况。

2、垃圾填埋。可以利用各地所能提供的基础条件，采用不同的填埋方式，满足作业和消纳的要求。垃圾填埋既可以处理城市的混合垃圾，也可以消纳其他废物处理工艺的剩料和不能再回收利用的废物。

3、垃圾焚烧。垃圾焚烧后产生的热能，可用来生产蒸汽或电能，也可用于供暖或生产的需要。根据计算，每5吨的垃圾，可节省1吨标准燃料。不过垃圾焚烧工厂必须配备消烟除尘装置，以降低向大气排放的污染物质。

4、堆肥。堆肥处理是利用生物分解垃圾有机万分的生物化学过程，析出二氧化碳、水和热，同时生成腐殖

  长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处理问题，一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言：近十年来，我们皮革行业一直在整改，都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。

  据了解，这些皮革废弃物含有重金属铬，较难处理，被制革厂作为废弃物，以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年， 环保要求再，削匀皮屑被列入危险废弃物名录，这样一来，一吨皮革废弃物对外处理，却需要再倒贴1000元。

  王全杰表示，促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。

  王全杰强调，该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%，铬盐脱除率达到99%，把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。

  一块皮革废料可变成10种绿色有机产品

  “全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一，制革总产量约占全国的10%，皮鞋、运动鞋产量居全国首位。

  为解决皮革固废污染问题，晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江，于2018年在三创园注册成立了公司。

  王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销，2020年7月该项目正式投产，半年的试生产后，目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底，该技术共处理2200吨皮革固废，产出工业蛋 660吨，实际销售收入310万元。

  目前，该项目现在进行的是 期工程，即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程，对产品进行深加工，生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。