普通淬火和高频淬火有什么区别？
一、方法不同、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达zhi到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、应用不同、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
同样材料！
普通淬火：里外都硬。
高频淬火：1，表层硬，芯不硬。
2，外圈硬（齿轮），中间不硬。
3，局部硬。

什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？
深冷处理就是钢件淬火冷却到室温后， 继续在 O℃以下的介质中冷却
的热处理工艺，也称为冷处理，是淬火过程的继续。
(1)深冷处理作用
限度减少残余奥氏体 （常温下的不稳定组织，容易引起尺寸变化等）
以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用过程中残余奥氏体的分解而引起的变形， 同时强度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷处理注意事项
高合金钢或高合金渗碳钢，因 Mf 点很低，冷处理需在 -120℃以下进
行，保温 1～2h，冷处理后必须进行回火或时效处理，以获得更稳定
的回火马氏体组织， 并使残余奥氏体进一步转变和稳定化， 同时使淬
火应力及深冷应力充分。
(3)深冷处理适用范围
较适用于 精度 要求很高，必须保证其尺寸稳定性的工件，如量具等。
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程， 对模具的以下性能有直
接的影响。
① 具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应
力过大，造成模具在热处理后的加工、 装配和模具使用过程中的变形，
从而降低模具的精度，甚至报废。
③ 具的强度 热处理工艺制定不当、 操作不规范或设备状态不完好，
造成热处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
④ 模具的工作寿命 热处理造成的组织结构不合理、 晶粒度超标等，
导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影
响模具的工作寿命
① 模具的制造成本 作为模具制造过程的中间环节或终工序，热
处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具
报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，
提高模具的制造成本。