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二、工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程:基层清理一测混凝土基层含水率一施:底涂一施工中途一施工面涂。
工艺流程图
环氧自流平地坪施工中,主要抓好整体面层施工,重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
三、环氧自流平地坪施工
(一)基层检查及处理
1.混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整,并除去浮浆松散层,形成毛细面孔,用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑,采用环氧腻子填平修补,自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗。
2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法:
基层含水率低于8%,空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,表明混凝土面含水率较高,不宜进行涂装。
3.排除水分的方法如下:
①通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水分迅速蒸发。
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彩色透水地坪施工步骤
搅拌:
透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为5分钟以上。
浇筑:
在浇筑之前,路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬,将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
振捣:
在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料,但必须注意不能使用高频振捣器,否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率,并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来,流入底部形成一个不透水层,使材料失去透水性。
辊压:
振捣以后,应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料,考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件,可能需要多次辊压,但应注意,在辊压前必须清理辊子,以防粘结骨料。
养护:
透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要.尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面,以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护,淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位,但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
注意事项:
1、施工应按规定要求进行,待铺筑的强化料,脱模粉应按铺筑方向,按序堆放及使用,各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。
2、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的2-7天内完成,相隔距离不得大于4米,伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。
3、混凝土面层每班铺筑长度应配合彩坪铺装施工,合理协调。每天(按十小时)施工面积必须控制在200m2/班组,否则将直接影响施工质量。
4、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行,表层一定要达到所要求的平整度,横坡和宽度,混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致,这样对终整体效果的一致性非常重要。
5、强化料在运输途中可能结块,必须用手捏散后在再播撒。
6、压模前要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向,确保图案的整体性。将 块成型模沿着放样图案参照线铺设,并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上,人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理,必要时可以使用明建成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内,以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要,太湿或太干的混凝土表面都会影响 的图案及效。