钢网架固定支座购买认准实力厂家
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以下是:钢网架固定支座购买认准实力厂家的产品参数
产品参数
产品价格976/个
发货期限7-15天
供货总量7548
运费说明包邮
最小起订1
质量等级优质
是否厂家是厂家
产品材质铸钢
产品品牌尚友
产品规格350KN
发货城市河北衡水
产品产地河北衡水
加工定制
产品型号WJQZ网架支座
可售卖地全国
产品重量80Kg
产品颜色灰色
质保时间50年
外形尺寸300*300*120
适用领域网架钢结构工程、连廊工程、机场、火车站、高速公路、高架桥等
是否进口
质量认证ISO9001
产品功率50KN
工作温度常温-25℃~+60℃耐寒-40℃~+60℃
产品名称网架钢结构抗震连廊滑动支座
竖向承载力300KN
水平剪力50KN
位移量±50mm
转角0.02ad
类型双向滑动/单向滑动/固定
抗拔力30KN
功能减震抗震隔震,地震发生时对结构起稳定性能
用途避免地震发生时建筑结构的破坏和倒塌
摩擦系数0.03
适用工程钢结构网架工程、市政建设工程、公路、铁路建设工程
风格抗冲击性好、抗压强大
弹性刚度3KN/mm
材质可焊钢ZG275-485H
执行标准GB/T17955-2009(桥梁球型支座)
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以下是:钢网架固定支座购买认准实力厂家的图文介绍


本实用新型涉及建筑物连接件,更具体地说是涉及连廊滑动连接支座。背景技术:目前,国内外高层及超高层抗震建筑工程中,越来越多在两栋塔楼之间采用连廊连接,而用来连接塔楼与连廊的连接支座一般采用橡胶支座或者钢支座。橡胶支座一般可在小范围进行位移或扭转,而且橡胶支座抗拉性能较差,但在地震中塔楼与连廊的连接处的变形很大会造成橡胶支座被破坏使得连廊塌落。钢支座有具有转动和滑动功能,可以一定程度的防止地震中塔楼与连廊的连接处的变形很大会造成橡胶支座被破坏使得连廊塌落的情况,但刚支座没有复位功能和抗拉功能,因此常常除了采用钢支座外,还需要配套增加连廊复位装置和抗拉装置,而廊复位装置和抗拉装置安装起来比较复杂,成本也较高。另外,复位装置和抗拉装置会需要更大的安装空间,常常对建筑立面效果产生影响。技术实现要素:本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有复位功能的连廊滑动连接支座。本实用新型的技术方案为:连廊滑动连接支座,包括:上支座,所述上支座包括上支座板和设于所述上支座板中间的支撑块,所述支撑块具有相对平行的两个侧面,所述两个侧面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凹部;下支座,所述下支座包括下支座板和设于所述下支座板上的四个侧板,所述四个侧板首尾依次连接与所述下支座板之间围合形成滑动腔室,其中两个相对的侧板的内表面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凸部;所述支撑块置于所述滑动腔室内且所述卡合凸部与所述卡合凹部相配合使所述上支座与所述下支座之间可进行沿圆弧形方向的相对滑动。所述下支座板的内表面为向内凹的圆弧面,且该向内凹的圆弧面上铺设圆弧形不锈钢板,所述支撑块的底面为向内凹的球面,所述圆弧形不锈钢板与所述支撑块的底面之间设有球冠板,该球冠板的顶面为球面,该球冠板的底面为圆弧面,所述球冠板与所述圆弧形不锈钢板之间设有圆弧形滑动板,所述球冠板与所述支撑块的底面之间设有球面形滑动板。所述圆弧形滑动板、所述球面形滑动板为MHP板。所述圆弧形滑动板、所述球面形滑动板上均开有储油槽,所述储油槽内涂有硅脂润滑油。所述四个侧板中的另外两个相对的侧板的内表面上分别设有缓冲垫。所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。连廊钢柱焊接在所述上支座板上,所述下支座板焊接在塔楼钢梁的预埋钢板上。本实用新型提出的连廊滑动连接支座由于上支座与下支座之间进行的相对滑动为沿圆弧形方向,因此在上支座与下支座发生相对滑动后利用自身的重力作用上支座或下支座沿圆弧形方向缓慢滑动到初始安装位置,从而使上支座和下支座复位。另外,通过在上支座与下支座之间设置球冠板,球冠板分别与上支座和下支座之间通过滑动板来连接,可以增加上支座与下支座在相对滑动时的可靠性,同时也有利于上支座与下支座之间的相对滑动。附图说明图1为本实用新型连廊滑动连接支座从上向下看的示意图;图2为图1中A-A向的剖视图;图3为图1中B-B向的剖视图;图4为连廊滑动连接支座的安装示意图。具体实施方式如图1,本实用新型提出的连廊滑动连接支座,包括上支座10和下支座20,连廊钢柱固定在上支座10上,下支座20固定在塔楼钢梁上。如图2和图3,上支座包括上支座板11和设于上支座板11中间的支撑块12,支撑块12具有相对平行的两个侧面,两个侧面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凹部121。本实施例中支撑块12呈立方形,且支撑块12与上支座板11一体成型。下支座包括下支座板21和设于下支座板21上的四个侧板22,四个侧板22首尾依次连接与下支座板21之间围合形成滑动腔室27,其中两个相对的侧板的内表面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凸部221。本实施例中滑动腔室27呈方形。支撑块12置于滑动腔室27内且卡合凸部221与卡合凹部121相配合使上支座与下支座之间可进行沿圆弧形方向的相对滑动(图中C代表的方向为上支座与下支座进行相对滑动的方向)。在地震发生时,由于剧烈的变形上支座与下支座会发生沿圆弧形方向的相对滑动,地震停止后,由于自身重力作用会使上支座或下支座沿圆弧形方向缓慢滑动到点,即上支座与下支座的初始安装位置,从而使上支座和下支座复位。同时上支座与下支座之间通过卡合凹部和卡合凸部配合的方式连接增加了该连廊滑动连接支座的抗拉性能。下支座板21的内表面为向内凹的圆弧面,且该向内凹的圆弧面上铺设圆弧形不锈钢板23,支撑块12的底面为向内凹的球面,圆弧形不锈钢板23与支撑块12的底面之间设有球冠板24,该球冠板24的顶面为球面,该球冠板的底面为圆弧面,球冠板24与圆弧形不锈钢板23之间设有圆弧形滑动板25,球冠板24与支撑块12的底面之间设有球面形滑动板13。通过在上支座与下支座之间设置球冠板,球冠板分别与上支座和下支座之间通过滑动板来连接,可以增加上支座与下支座在相对滑动时的可靠性,同时也有利于上支座与下支座之间沿圆弧形方向的相对滑动,以及上支座板和下支座板之间在小范围内相对转动。本实施例中圆弧形滑动板上的部分嵌入球冠板内,以使圆弧形滑动板固定在球冠板上;球面形滑动板上的部分嵌入支撑块内,以使球面形滑动板固定在支撑块上。本实施例中圆弧形滑动板、球面形滑动板为MHP板。圆弧形滑动板、球面形滑动板上均开有储油槽,储油槽内涂有硅脂润滑油,以便于滑动。硅脂润滑油为5201-2硅脂润滑油。四个侧板中的另外两个相对的侧板的内表面上分别设有缓冲垫26,缓冲垫26用来吸收支撑块12在撞上侧板22上时的冲撞力,从而减少对侧板的破坏。本实施例中缓冲垫26为橡胶缓冲垫。如图4,连廊钢柱30焊接在上支座板11上,塔楼40上设有塔楼钢梁41,塔楼钢梁41上设有预埋钢板42,下支座板21焊接在预埋钢板42上。安装该连廊滑动连接支座时,先清理好预埋钢板,使预埋钢板表面平整并除好锈,支座位置定位后,将下支座板与预埋钢板焊接。将上支座安装在下支座的中间位置,将连廊钢柱吊装定位使连廊钢柱与上支座板位置对中,预拼装后进行连廊钢柱与上支座板的焊接,对焊缝表面防锈层破损部分进行防锈涂装。以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思,本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化,这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。



钢结构网架平板压力支座一般适用于较小的跨度网格。如图中(a)用在焊接钢板节点的网格中,图中(b)用在焊接空心球或螺栓球的网格中。两者都是通过十字节点板和底板把支座反力传递给下部结构。这种节点的预埋锚栓只起到定位的作用,安装就位之后,应当把底板和下部支承面板焊牢。这种节点构造的优点具有:结构简单、加工方便、用钢量省等,但是支座底板下的应力分布却不均匀,和计算网架支座假定相差较大,所以通常适用于较小跨度的网架支座。钢结构网架平板压力支座节点设计主要过程如下:1、首先要计算确定底板尺寸和厚度,一般底板尺寸不小于200毫米,支座底板厚度不能小于12毫米而太薄。2、十字板的焊缝验算,一般支座节点板的侧向垂直加劲肋,可以按支座底板厚度的0.7倍采用。3、十字板和支座底板连接焊缝计算。4、过度钢板,在实际设计中要求将支座节点底板上的锚栓孔对准已埋入支承柱内的锚栓,对土建施工精度要求比较高,因此对传递压力为主的压力支座节点中也可以在支座底板与支承面顶板间增设过渡钢板,如图中(c)所示。过渡钢板上设埋头螺栓与支座底板相连,过渡钢板可以通过侧焊缝与支承面顶板相连,这种构造支座底板传力虽然比较间接,但是可以简化施工。当支座底板面积较大时可以在过渡钢板上开设椭圆形孔,以槽焊与支承面顶板相连,来确保钢板间的紧密接触。5、支座与下部支承结构的连接通常采用锚栓连接,在压力支座情况下可以按构造要求设置,其直径宜在20到25毫米范围内采用。锚栓在混凝土中的锚固长度应当参照《混凝土结构设计规范》(GB0)选用,锚固长度不应小于25倍锚栓直径,并设置双螺母。支座底板上的锚栓孔径一般是取锚栓直径的两倍左右。锚栓孔上还应设置垫板,其厚度一般取支座底板厚度的0.7到1.0倍,其上锚栓孔径一般比锚栓直径大1到2毫米。而十字板高度宜尽量减小,其构造高度视支座球直径大小取100到250毫米,并防止斜杆和支座边缘相碰。十字板和螺栓球节点相连时,应将球体预热至150到200摄氏度,并以小直径焊条分层对称施焊,并保温缓慢冷却。未经授权许可,严禁私自转载




网架钢结构支座的安装方法如下:

1、采用本系列支座时,桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35 ,特殊情况需征得设计单位同意。

2 、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接,必要时可采用与预埋钢板焊接,但将支座与预埋钢板焊接时,要防止支座钢体过热,以免烧坏硅脂及聚四乙烯板。

3 、支座安装高度应符合设计,要保证支座支承平面的水平及平整,支座支承面四角高差不得大于2mm.

4 、安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净,不得夹有灰尘和杂质。然后在表面均匀地涂满295 硅脂。

5 、上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除,以防约束梁体的正常转动,然后及时安装活动支座的橡胶防尘置。

6 、支座出厂时,应由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移,但用户应在订货时提出预设转及位移量的要求,由生产厂家在装配时,预先调整好。

7 、支座安装前方可开箱,并检查装箱清单,包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细叭。施工单位开箱后、不得任意松动连接螺栓,并不得任意拆卸支座。



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